Vite Da Scaffale

La Rivoluzione Digitale della Tracciabilità Ittica 2026In questo episodio, esploriamo la trasformazione radicale che attende il settore ittico con l'entrata in vigore del Regolamento (UE) 2023/2842. Analizziamo come la digitalizzazione manderà in pensione la tracciabilità cartacea, imponendo nuovi standard per il confezionamento e l'etichettatura lungo tutta la filiera.Cosa imparerai in questo episodio:• Le scadenze cruciali: Scopri perché il 10 gennaio 2026 e il 10 gennaio 2029 sono date fondamentali per i prodotti freschi, surgelati e le conserve.• L’evoluzione tecnologica: Approfondiamo il concetto di "partita" e come l'adozione dei codici a barre 2D (progetto Sunrise 2027) rivoluzionerà la gestione del peso variabile e delle informazioni dinamiche al punto vendita.• Standard e Trasparenza: Esaminiamo l'importanza dello standard GS1-128 per i colli logistici, che permette di veicolare dati essenziali come la zona di cattura FAO e il metodo di produzione.• Collaborazione Digitale: Una panoramica sugli strumenti EDI, GDSN e EPCIS per garantire la visibilità degli eventi logistici in tempo reale e allineare le anagrafiche tra fornitori e distributori.Concludiamo riflettendo su come questi obblighi normativi rappresentino un'importante opportunità per migliorare l'efficienza operativa e rafforzare la fiducia del consumatore finale.Visita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackAltrimenti puoi scrivermi a info@leonardovolpi.itOppure su Telegram puoi:Seguire il mio canale oppure puoi scrivermi direttamenteQuesto episodio include contenuti generati dall’IA.

𝐃𝐢𝐞𝐭𝐫𝐨 𝐮𝐧𝐚 𝐥𝐢𝐧𝐞𝐚 𝐝𝐢 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐳𝐢𝐨𝐧𝐞 𝐩𝐞𝐫𝐟𝐞𝐭𝐭𝐚𝐦𝐞𝐧𝐭𝐞 𝐥𝐮𝐜𝐢𝐝𝐚, 𝐬𝐩𝐞𝐬𝐬𝐨 𝐬𝐢 𝐧𝐚𝐬𝐜𝐨𝐧𝐝𝐞 𝐮𝐧 𝐭𝐢𝐭𝐨𝐥𝐚𝐫𝐞 𝐜𝐡𝐞 𝐧𝐨𝐧 𝐝𝐨𝐫𝐦𝐞.Molti pensano che il successo di un’industria alimentare dipenda solo dai macchinari che funzionano o dagli ordini che partono, ma la realtà è un'altra: il vero nemico è il rischio invisibile.In questo nuovo episodio del podcast, affrontiamo a viso aperto le 10 paure tecniche e umane che tolgono il sonno a chi guida un'azienda del settore.Parleremo di sfide cruciali come:• L’emorragia silenziosa del profitto: come piccoli grammi in eccesso o tolleranze errate distruggono il margine senza che nessuno se ne accorga.• L’incubo del richiamo prodotto: quando un semplice errore in etichetta diventa un colpo letale alla reputazione del brand.• La fragilità dei processi: perché dipendere troppo dal "know-how" di una singola persona rende la tua azienda vulnerabile.• La solitudine decisionale: come scegliere la tecnologia giusta senza farsi influenzare da consulenti teorici o venditori.La verità che pochi dicono è che un'azienda alimentare non ha bisogno solo di macchine; ha bisogno di protezione, continuità e serenità. Spesso non servono rivoluzioni, ma una diagnosi accurata per trasformare una linea che "funziona" in una che dà tranquillità.Visita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackAltrimenti puoi scrivermi a info@leonardovolpi.itOppure su Telegram puoi:Seguire il mio canale oppure puoi scrivermi direttamenteQuesto episodio include contenuti generati dall’IA.

La tua linea di produzione ti sta parlando. Sai come ascoltarla? 🎧Molti pensano che un audit operativo sia sinonimo di check-list infinite, report di decine di pagine e settimane di analisi. Nel mio lavoro, ho imparato che la realtà è ben diversa: una linea produttiva racconta moltissimo già nei primi dieci minuti, se sai cosa guardare.In questo video vi mostro il mio stile di lavoro: un audit operativo rapido che non sostituisce l'analisi approfondita, ma intercetta le criticità strutturali prima che diventino costi insostenibili.Cosa cerco quando "leggo" una linea per voi?Il Flusso prima dei numeri: Osservo se il materiale scorre o se ci sono accumuli e cambi di velocità frequenti. Una linea che accelera e rallenta continuamente sta solo compensando un problema.I Micro-fermi (il sintomo ignorato): Quei piccoli reset o aggiustamenti manuali di pochi secondi che, ripetuti centinaia di volte, diventano perdite strutturali invisibili nei report.L’Equilibrio Uomo-Macchina: Se l’operatore deve "aggiustare continuamente" con movimenti forzati, la macchina non è stabile.I Segnali Deboli: Rumori subdoli, vibrazioni anomale o procedure non seguite sono i dettagli che anticipano i grandi guasti.Spesso un’azienda è convinta di avere un problema di macchina, quando in realtà ha un problema di metodo. Il mio obiettivo è trasformare una linea che semplicemente "funziona" in una linea che performa.La tua linea parla. Bisogna solo saperla ascoltare.Se vuoi capire cosa racconta la tua realtà produttiva nei primi 10 minuti, contattami.Visita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackAltrimenti puoi scrivermi a info@leonardovolpi.itOppure su Telegram puoi:Seguire il mio canale oppure puoi scrivermi direttamenteQuesto episodio include contenuti generati dall’IA.

In questo episodio, Leonardo Volpi affronta un paradosso comune nelle imprese alimentari: l'abbondanza di dati che non si traduce in decisioni concrete. Sebbene quasi tutte le aziende raccolgano numeri su produzione, scarti e OEE, poche riescono a trasformarli in un vero vantaggio competitivo.Cosa imparerai in questo episodio:• Perché i dati non sono informazioni: Un numero da solo non dice nulla; diventa utile solo quando risponde a una domanda operativa precisa, come il motivo di un eccesso di scarti in un determinato lotto.• La regola dei pochi KPI: Scoprirai perché è preferibile avere tre indicatori comprensibili e azionabili piuttosto che trenta dashboard che nessuno consulta.• Dalla misurazione all'azione: Come integrare i numeri nella routine decisionale attraverso riunioni brevi, obiettivi condivisi e responsabilità chiare.• Il ruolo dell'automazione e delle persone: Mentre macchine e bilance automatiche generano enormi quantità di informazioni, il fattore umano resta centrale: il dato non migliora la linea, è la persona formata e responsabilizzata a farlo prendendo decisioni migliori.Il vero vantaggio competitivo non consiste nell'avere più dati degli altri, ma nel decidere meglio degli altri. Passare dalla reazione ai problemi al loro governo quotidiano è il passo fondamentale per ogni fabbrica che punta all'eccellenza.Visita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackAltrimenti puoi scrivermi a info@leonardovolpi.itOppure su Telegram puoi:Seguire il mio canale oppure puoi scrivermi direttamenteQuesto episodio include contenuti generati dall’IA.

Da Azienda Familiare a Sistema: Come Evolvere la Struttura Decisionale per non Diventare il Collo di Bottiglia della propria Impresa.In molte imprese alimentari italiane, la crescita è stata costruita nel tempo grazie alla visione di un fondatore e alla solidità di una famiglia. Tuttavia, quando la produzione aumenta e le tecnologie si fanno più sofisticate, il modello decisionale originario può iniziare a "scricchiolare". In questo episodio, esploriamo come trasformare la conoscenza personale in conoscenza di sistema per garantire un futuro solido e scalabile alla tua azienda.Cosa imparerai in questo episodio:• Il paradosso della centralizzazione: Perché trattenere ogni decisione per evitare errori finisce per creare una fragilità strutturale e rallentare l'intera organizzazione.• Il limite operativo del titolare: Quando la velocità dell'azienda diventa la velocità di una sola persona, quel modello diventa un collo di bottiglia invisibile ma pericoloso.• Il nuovo ruolo dell'imprenditore: Il passaggio fondamentale da "decisore di tutto" ad architetto del sistema, focalizzato sulla creazione di procedure, ruoli chiari e responsabilità distribuite.• La tecnologia come acceleratore: Scopriremo perché le nuove macchine o i software non risolvono i problemi organizzativi, ma si limitano ad accelerare il sistema che trovano (sia esso ordinato o confuso).• Il fattore fiducia: L'importanza psicologica della delega reale, supportata da formazione e strumenti adeguati, per mantenere l'anima familiare pur acquisendo una solidità industriale.Un test rapido per te: Prova a chiederti: “Se domani non fossi in azienda per una settimana… cosa si fermerebbe?”. La risposta a questa domanda ti dirà molto sullo stato attuale della tua struttura decisionale.L’obiettivo non è sparire dall’azienda, ma far sì che essa possa rispondere più velocemente ai problemi, gestire meglio i picchi produttivi e aumentare l'affidabilità percepita da clienti e fornitori.Contatti e approfondimenti: Se vuoi confrontarti su come evolvere il modello decisionale della tua impresa alimentare, trovi i contatti di Leonardo Volpi all'interno del blog e dei canali social ufficiali.Visita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackVisita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackAltrimenti puoi scrivermi a info@leonardovolpi.itOppure su Telegram puoi:Seguire il mio canale oppure puoi scrivermi direttamenteQuesto episodio include contenuti generati dall’IA.

In questo episodio esploriamo il processo psicologico e sensoriale che guida le scelte d’acquisto, scoprendo che il consumatore giudica un prodotto in meno di tre secondi, molto prima di leggerne il nome o le caratteristiche.Approfondiremo i seguenti temi chiave:• La mano legge prima degli occhi: Prima ancora di analizzare etichette o valori nutrizionali, è l’impressione visiva e tattile a determinare se un prodotto verrà preso dallo scaffale. Se la confezione non invita al contatto, non verrà nemmeno toccata.• Il suono e il tatto della qualità: Una confezione è una promessa sensoriale. Analizzeremo come il "click" di un’apertura o la consistenza di un materiale (liscio, ruvido, rigido o flessibile) comunichino la qualità del contenuto direttamente al cervello, superando l'importanza del sapore stesso in fase di primo approccio.• Oltre il reparto tecnico: Mentre in fabbrica ci si concentra su spessori, saldature e film barriera, la vera reputazione del prodotto si costruisce nel viaggio tra lo scaffale e la casa. Una confezione difficile da aprire o poco stabile non genera reclami scritti, ma la perdita silenziosa del cliente che semplicemente non tornerà a comprare.• La sfida della progettazione: Come bilanciare la necessità tecnica di proteggere il prodotto con la necessità commerciale di convincere prima di essere letti?.L'episodio si conclude con una riflessione fondamentale per chiunque si occupi di packaging e marketing alimentare: il consumatore non compra ciò che legge, ma ciò che percepisce. La domanda definitiva da porsi durante la progettazione di ogni linea è: "Se fossi davanti allo scaffale, la sceglieresti prima di leggerla?".Visita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackVisita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackAltrimenti puoi scrivermi a info@leonardovolpi.itOppure su Telegram puoi:Seguire il mio canale oppure puoi scrivermi direttamenteQuesto episodio include contenuti generati dall’IA.

In questo articolo, si sottolinea come l'efficienza di una linea di produzione non dipenda esclusivamente dalla tecnologia avanzata, ma soprattutto dal benessere dell'operatore umano. Spesso i rallentamenti o gli scarti produttivi vengono erroneamente attribuiti a guasti meccanici, quando in realtà derivano dalla fatica fisica e da una progettazione ergonomica carente. Si sostiene che l'errore umano sia quasi sempre la conseguenza di un sistema di lavoro inadeguato che non tiene conto delle necessità biologiche di chi lo utilizza. Per ottimizzare la resa industriale, è quindi fondamentale smettere di considerare il lavoratore come un accessorio e iniziare a progettare le postazioni mettendo l'uomo al centro. In ultima analisi, una linea davvero perfetta è quella capace di integrare armoniosamente le capacità della macchina con il comfort e la salute di chi la governa.Visita il mio sito web https://leonardovolpi.itIscriviti alla newsletter per restare sempre aggiornatoVisita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackAltrimenti puoi scrivermi a info@leonardovolpi.itOppure su Telegram puoi:Seguire il mio canale oppure puoi scrivermi direttamenteQuesto episodio include contenuti generati dall’IA.

In questo episodio parlo direttamente io e con un supporto dell'IA per aiutarmi e spero aiutarti, a riflettere. Si perchè nel mio nuovo libro dove ho messo 36 anni della mia esperienza ho voluto metterlo in discussione in questo episodio.Mi interessa la tua opinione scrivimi, chiamami, mandami un segnale di fumo se preferisci :)mi trovi su telegram t.me@leonardovolpi oppure alla mail info@leonardovolpi.itPer tanti altri contenuti vistita https://leonardovolpi.it Visita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackAltrimenti puoi scrivermi a info@leonardovolpi.itOppure su Telegram puoi:Seguire il mio canale oppure puoi scrivermi direttamenteQuesto episodio include contenuti generati dall’IA.

Il testo di Leonardo Volpi illustra il significativo passaggio normativo previsto per il 2026 riguardante le agevolazioni per l'acquisto di macchinari nel settore alimentare. L'autore spiega come il precedente modello basato sul credito d'imposta Transizione 4.0 lascerà il posto al ritorno dell'iper-ammortamento potenziato, un sistema che favorisce le imprese con utili stabili attraverso una maggiore deduzione fiscale. L'articolo sottolinea l'importanza dell'interconnessione digitale e dell'efficienza energetica per massimizzare i benefici economici, offrendo esempi pratici di risparmio su linee di confezionamento e pesatura. Viene inoltre fornita una guida strategica per valutare la solidità fiscale dell'azienda e la reale integrazione tecnologica prima di procedere con l'investimento. In sintesi, la fonte funge da vademecum per navigare il nuovo panorama degli incentivi statali, privilegiando una pianificazione consapevole rispetto a una scelta basata solo sul prezzo.Visita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackAltrimenti puoi scrivermi a info@leonardovolpi.itOppure su Telegram puoi:Seguire il mio canale oppure puoi scrivermi direttamenteQuesto episodio include contenuti generati dall’IA.

L'articolo di Leonardo Volpi sottolinea l'importanza cruciale di un'assistenza tecnica solida e ben strutturata per le aziende alimentari, evidenziando che l'acquisto di un macchinario all'avanguardia non è sufficiente a garantire la continuità produttiva. L'autore argomenta che l'assistenza è un complesso "ecosistema" che va oltre il semplice numero verde, includendo ridondanza di tecnici in diverse aree geografiche, un magazzino ricambi efficiente e la gestione organizzata degli interventi. Si enfatizza inoltre che le aziende dovrebbero richiedere attivamente un "Piano B" chiaro dal fornitore per la gestione dei rischi, poiché l'ottimismo non basta quando un guasto si traduce in migliaia di euro di perdite orarie. In sintesi, il vero valore di un investimento risiede nella rete di sicurezza fornita dal fornitore, non soltanto nel macchinario stesso.Visita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackAltrimenti puoi scrivermi a info@leonardovolpi.itOppure su Telegram puoi:Seguire il mio canale oppure puoi scrivermi direttamenteQuesto episodio include contenuti generati dall’IA.

Questo testo di Leonardo Volpi fornisce una guida strategica su come le aziende, in particolare quelle alimentari, possono prevenire i fermi linea causati da guasti. L'autore sostiene che l'assistenza tecnica deve essere trasformata da un approccio reattivo a un sistema preventivo, sottolineando l'importanza dell'organizzazione anticipata piuttosto che affidarsi alla sola velocità del tecnico. I punti chiave includono l'importanza di mantenere un magazzino ricambi intelligente, la necessità di formare il personale per risolvere i "micro-fermi stupidi" e l'istituzione di contratti di assistenza seri con Service Level Agreement (SLA) chiari. Viene inoltre evidenziato l'uso dell'OEE (Overall Equipment Effectiveness) come strumento diagnostico per prevedere guasti imminenti e la regola d'oro di simulare le emergenze prima che si verifichino realmente. L'obiettivo finale è dimostrare che, sebbene il guasto sia inevitabile, il fermo linea è prevenibile attraverso una solida organizzazione.Visita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackAltrimenti puoi scrivermi a info@leonardovolpi.itOppure su Telegram puoi:Seguire il mio canale oppure puoi scrivermi direttamenteQuesto episodio include contenuti generati dall’IA.

Il testo di Leonardo Volpi, che puoi leggere qui, offre una guida pratica e strategica per i produttori alimentari riguardo la scelta della corretta profondità delle vaschette di confezionamento. L'autore evidenzia come la sottovalutazione di questa variabile, spesso misurata in pochi millimetri, possa causare danni significativi, come l’instabilità dell’atmosfera modificata, sigillature a rischio e lo scarto di centinaia di chilogrammi di prodotto finito. Volpi utilizza casi reali di salumifici e caseifici per dimostrare che la profondità sbagliata danneggia il prodotto su tre fronti: tecnico, produttivo e commerciale, alterando la percezione di qualità del consumatore. Per evitare tali errori, la guida raccomanda una metodologia rigorosa che include la misurazione del prodotto più voluminoso, l'aggiunta di un margine tecnico di 3-5 mm e l'obbligo di testare le vaschette con la linea produttiva prima dell'acquisto definitivo.Visita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackAltrimenti puoi scrivermi a info@leonardovolpi.itOppure su Telegram puoi:Seguire il mio canale oppure puoi scrivermi direttamente

L'articolo di Leonardo Volpi, che puoi leggere qui, sostiene che la funzionalità easy-peel (apertura facilitata) sui contenitori alimentari non è un lusso, ma un fondamentale indicatore della qualità percepita e della reputazione aziendale. L'autore sottolinea che un fallimento nell'apertura irrita il cliente finale, portando a reclami, cambi di marca e conseguenti perdite finanziarie per l'azienda. Volpi identifica cinque cause principali di questo problema, tra cui l'utilizzo di un film sbagliato, parametri di saldatura incoerenti o la contaminazione del bordo del packaging. Egli descrive il suo rituale di verifica professionale, che include l'ispezione dei bordi e la misurazione della forza di apertura delle vaschette. In conclusione, Volpi afferma che la soluzione richiede un approccio scientifico che dia priorità all'esperienza umana, garantendo che l'apertura sia agevole per il consumatore comune. Questo piccolo gesto di rispetto ha un impatto enorme sulla percezione del prodotto.Visita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackAltrimenti puoi scrivermi a info@leonardovolpi.itOppure su Telegram puoi:Seguire il mio canale oppure puoi scrivermi direttamenteQuesto episodio include contenuti generati dall’IA.

Regolamento UE 2024/2895 e Impatto su Pesatura e ConfezionamentoL'episodio, si concentra sul nuovo Regolamento UE 2024/2895, che aggiorna i criteri di sicurezza alimentare riguardanti il patogeno Listeria monocytogenes negli alimenti pronti al consumo. Si spiega che la normativa, in vigore dal 1° luglio 2026, impone regole più stringenti, spesso richiedendo la "non rilevabilità in 25 g" di Listeria, a meno che l'operatore non dimostri la stabilità del prodotto. Sebbene il regolamento sia microbiologico, il testo evidenzia il suo impatto pratico sulle attività di confezionamento, pesatura e etichettatura all'interno delle aziende alimentari. Si suggerisce ai consulenti e ai fornitori di macchinari di aiutare le imprese a prepararsi attraverso l'aggiornamento dei sistemi di controllo peso, la revisione delle shelf-life tramite studi specifici e la tracciabilità migliorata dei lotti. Si conclude che l'adeguamento rappresenta sia un rischio (costi e non conformità) sia un'opportunità per le aziende di migliorare i loro processi e la reputazione sul mercato.Visita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackAltrimenti puoi scrivermi a info@leonardovolpi.itOppure su Telegram puoi:Seguire il mio canale oppure puoi scrivermi direttamenteQuesto episodio include contenuti generati dall’IA.

In questo episodio si discute l'evoluzione dell'automazione e dell'informatizzazione nelle linee di produzione per il confezionamento e l'etichettatura alimentare. Si sottolinea come i moderni macchinari si siano allontanati dai vecchi sistemi manuali per abbracciare software intuitivi che semplificano la configurazione e il backup. La vera trasformazione è l’interconnessione tra le macchine, che permette ai sistemi di pesatura e confezionamento di comunicare e autoregolarsi, realizzando l’Industria 4.0. Inoltre, si evidenzia l'importanza di collegare queste linee produttive a software gestionali e MES (Manufacturing Execution System) per una visione d'insieme, la tracciabilità e l'efficienza. L’articolo conclude che l’adozione di linee intelligenti e connesse non è più un lusso, ma una necessità per la crescita e la produttività.Visita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackAltrimenti puoi scrivermi a info@leonardovolpi.itOppure su Telegram puoi:Seguire il mio canale oppure puoi scrivermi direttamenteQuesto episodio include contenuti generati dall’IA.

Questo episodio si concentra sul suo approccio professionale per il miglioramento dei processi aziendali, in particolare quelli relativi a pesatura, confezionamento ed etichettatura di prodotti alimentari. Volpi spiega di utilizzare due strumenti chiave: l'OEE (Overall Equipment Effectiveness), che fornisce una misurazione numerica delle prestazioni attuali, e la TOC (Theory of Constraints), che rappresenta la logica invisibile per identificare dove intervenire. L'autore chiarisce che l'OEE offre una "foto" della situazione, mentre la TOC aiuta a comprendere il "film" individuando i colli di bottiglia che frenano l'intero flusso di produzione. L'obiettivo non è solo migliorare la velocità delle singole macchine, ma coordinare l'intero sistema per garantire che ogni azione di miglioramento sia mirata, controllata e non causi problemi altrove, fornendo un approccio metodico e non improvvisato. Infine, sottolinea che la vera differenza sta nel saper dove guardare e nel costruire la fiducia attraverso la logica di causa ed effetto.Per qualsiasi ulteriore http://leonardovolpi.it Oppure mi trovi su TelegramOppure su Linkedin Collegati ai miei canali per restare sempre aggiornato:TelegramWhatsappVisita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackAltrimenti puoi scrivermi a info@leonardovolpi.itOppure su Telegram puoi:Seguire il mio canale oppure puoi scrivermi direttamenteQuesto episodio include contenuti generati dall’IA.

OEE: Misurare l'Efficienza Produttiva RealeL'episodio è incentrato sull'importanza dell'Overall Equipment Effectiveness (OEE) come strumento cruciale per valutare la vera produttività di una linea di produzione. Spiego che l'OEE, calcolato moltiplicando Disponibilità, Prestazione e Qualità, rivela la differenza tra la capacità teorica di un impianto e la sua produzione effettiva. Io in primis utilizzo l'OEE durante i miei sopralluoghi aziendali per identificare le inefficienze nascoste, che spesso non sono dovute alla lentezza delle macchine, ma a problemi organizzativi o di gestione, come i tempi di cambio formato. L'obiettivo è fornire soluzioni su misura ed evitare investimenti inutili in nuove macchine, focalizzandosi sul miglioramento di ciò che può essere misurato. Per me l'OEE funge da bussola per assicurare che qualsiasi preventivo o acquisto porti a un miglioramento concreto della salute produttiva dell'azienda.Per qualsiasi ulteriore http://leonardovolpi.it Oppure mi trovi su TelegramOppure su Linkedin Collegati ai miei canali per restare sempre aggiornato:TelegramWhatsappVisita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackAltrimenti puoi scrivermi a info@leonardovolpi.itOppure su Telegram puoi:Seguire il mio canale oppure puoi scrivermi direttamenteQuesto episodio include contenuti generati dall’IA.

Un episodio utile alle Imprese Alimentari soprattutto agli imprenditori, responsabili qualità, tecnici e a chiunque lavori in produzione alimentare. 🎧 Ascoltalo su tutte le piattaforme gratuite: Spreaker, Spotify, Apple Podcast e ovunque segui i tuoi podcast preferiti.Se vuoi acquistare una copia del libro discusso in questo episodio Confezionamento sottovuoto e in atmosfera modificata: normativa e best practice per le aziende alimentari – Leonardo VolpiPer qualsiasi ulteriore http://leonardovolpi.it Oppure mi trovi su TelegramOppure su Linkedin Collegati ai miei canali per restare sempre aggiornato:TelegramWhatsappVisita il mio sito web personalePer restare sempre aggiornato registrati alla mia newsletter su SubstackAltrimenti puoi scrivermi a info@leonardovolpi.itOppure su Telegram puoi:Seguire il mio canale oppure puoi scrivermi direttamente

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