高级经济师知识点播客

丰田生产方式核心知识点整理 【知识点】丰田生产方式 【考点】丰田生产方式概述（了解） 丰田生产方式是日本丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式，包括经营理念、生产组织、物流控制等在内的生产管理技术与方法体系。 - 最基本的理念：从顾客需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。- 基本目标：彻底降低成本。- 核心：准时化生产。 【考点】丰田生产方式的思想和手段（熟悉） 丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化，其思想和手段还包括： - 标准化作业- 多技能作业员- 看板管理- 全员参与的现场改善活动- 全面质量管理 1. 准时化（JIT） JIT的本质是以顾客需求拉动的生产方式，其核心是追求一种无库存或使库存达到最小的生产系统。通过JIT思想的应用，达到用最少的投入实现最大产出的目的。 2. 自动化 自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。为了完全实现准时化生产，生产过程中依次流往后工序的零部件必须是百分之百合格的制品。 丰田公司自动化缺陷控制的三个主要技术手段： 1. 异常情况下的自动化检测；2. 异常情况下的自动化停机；3. 异常情况下的自动化报警。 3. 标准化作业 标准化作业是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，亦指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。 丰田公司的标准化作业主要包括：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，用“标准作业组合表”来表示。 4. 多技能作业员 多技能作业员亦称“多面手”，是指能够操作多种机床的生产作业工人。 5. 看板管理 看板管理是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。通常看板是一张在透明塑料袋内的卡片，主要有两种：取料看板和生产看板。看板在生产过程中的各工序之间周转，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到了上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。 6. 全员参加的现场改善活动 丰田准时化生产方式的目标及其子目标是通过准时化生产体系的最为基本的支撑——全员参与的现场改善活动来实现的。 具体举措包括： 1. 建立动态自我完善机制；2. 成立质量管理小组；3. 建立合理化建议制度；4. 建立持续改善制度。 7. 全面质量管理 全面质量管理强调以质量为中心，以全员参与为基础，涉及生产产品全过程的全面质量管理活动。要保证准时化生产的实现，就必须在产品的制造过程中保证其质量，从而要求实行从原材料到半成品再到产成品的全过程质量控制和质量保证，并要求每一道工序必须实行质量的自我检验，确保向下道工序输送百分之百合格的零部件制品。

制造资源计划（MRP II）与企业资源计划（ERP）核心知识点整理 【考点】制造资源计划（MRP II） 1. 制造资源计划概述（了解） 制造资源计划将货币信息纳入其中，几乎涵盖了企业中的各种制造资源，主要包括人工、物料、设备、能源、资金、空间和时间，而这些资源以信息的形式加以表示，通过信息的有效集成对企业内的各种资源进行合理调配、充分利用，以形成最有效的生产能力。 2. 制造资源计划的结构（了解） 制造资源计划的结构主要包括三大部分：计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统。 【考点】企业资源计划（ERP） 1. 企业资源计划概述（了解） 企业资源计划是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，实现资源合理配置，来满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。 与MRP II相比，ERP更加贴近市场，功能更加强大，方法更加合理，管理面更宽，考虑问题更全面系统。 2. 企业资源计划的内容（了解） 模块 具体内容 生产控制模块 ①主生产计划；②物料需求计划；③能力需求计划；④生产现场控制；⑤制造标准 物流管理模块 ①分销管理；②库存控制；③采购管理 财务管理模块 ①会计核算；②财务管理 人力资源管理模块 ①人力资源规划的辅助决策；②招聘管理；③工时管理；④工资管理；⑤差旅核算 3. 企业资源计划的实施 前期工作阶段 1. 可行性分析2. 前期培训——对管理层的培训 准备阶段 1. 成立组织：领导、实施、业务小组2. 购置软件系统3. 基础数据准备及录入4. 软件测试 试验运行及实用化阶段 1. 模拟运行并过渡到实用化2. 完善工作准则、规程3. 验收、分步切换 更新和升级阶段 1. 功能更新2. 软件升级

生产调度核心知识点整理 【知识点】生产调度 【考点】生产调度的概念（了解） 生产调度是组织执行生产进度计划的工作，对生产运营计划的监督、检查和控制，发现偏差及时调整的过程。 生产调度与生产进度计划的关系： 1. 生产调度以生产进度计划为依据。2. 生产进度计划要通过生产调度来实现。 【考点】生产调度工作的主要内容（了解） 1. 检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。2. 根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂内运输工作。3. 检查各生产环节的投入和产出进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决。4. 对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其他生产信息进行分析研究。 【考点】生产调度系统的组织（了解） 企业的生产调度部门是实施生产作业（进度）控制，进行日常生产管理，以实现生产作业计划的责任部门。 1. 大中型企业：设厂级、车间和工段三级调度。2. 中小型企业：一般只设厂部、车间二级调度。 【考点】调度制度与方法（了解） 1. 调度值班制度2. 调度会议制度3. 现场调度制度4. 班前班后小组会制度

生产调度核心知识点整理 【知识点】生产调度 【考点】生产调度的概念（了解） 生产调度是组织执行生产进度计划的工作，对生产运营计划的监督、检查和控制，发现偏差及时调整的过程。 生产调度与生产进度计划的关系： 1. 生产调度以生产进度计划为依据。2. 生产进度计划要通过生产调度来实现。 【考点】生产调度工作的主要内容（了解） 1. 检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。2. 根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂内运输工作。3. 检查各生产环节的投入和产出进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决。4. 对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其他生产信息进行分析研究。 【考点】生产调度系统的组织（了解） 企业的生产调度部门是实施生产作业（进度）控制，进行日常生产管理，以实现生产作业计划的责任部门。 1. 大中型企业：设厂级、车间和工段三级调度。2. 中小型企业：一般只设厂部、车间二级调度。 【考点】调度制度与方法（了解） 1. 调度值班制度2. 调度会议制度3. 现场调度制度4. 班前班后小组会制度

在制品控制核心知识点整理 【知识点】在制品控制 【考点】在制品控制的概念（熟悉） 1. 在制品：指从原材料、外购件等投入生产起到经检验合格入库之前，存在于生产过程中各个环节的零部件和产品。2. 在制品分类：毛坯、半成品、车间在制品和入库前成品。3. 在制品控制：对生产运作过程中各工序原材料、半成品等在制品所处位置、数量、车间之间的物料转运等进行的控制。4. 在制品作用：保证连续均衡生产，但过多在制品储备是一种浪费。 【考点】在制品控制的工作内容（了解） 1. 合理确定在制品管理任务和组织分工。2. 认真确定在制品定额，加强在制品控制，做好统计与核查工作。3. 建立、健全在制品的收、发与领用制度。4. 合理存放和妥善保管在制品。 【考点】在制品定额（熟悉） （内容未完整展示，可结合前期知识点理解：在一定技术组织条件下，各生产环节为保证数量衔接所必需的最低在制品储备量）

生产进度控制核心知识点整理 本节主要知识点 生产进度控制、在制品控制、库存控制、生产调度 【知识点】生产进度控制 【考点】生产进度控制概述（了解） 生产进度控制是生产运营控制的基本方面。 - 任务：按照已经制订出的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡进行并准时产出。- 目标：准时生产。 【考点】生产进度控制目的（了解） 依据生产作业计划，检查零部件的投入和产出数量、产出时间和配套性，保证产品能准时出厂。 【考点】生产进度控制的内容（了解） 基本内容 含义 1. 投入进度控制 在产品生产中对产成品的投入日期、数量，及对原材料、零部件投入提前期的控制，是进度控制首要环节。 2. 工序进度控制 在产品生产中对每道工序上的加工进度控制。 3. 产出进度控制 对成品的产出日期、产出数量的控制。

生产作业计划编制核心知识点整理 一、生产作业计划的层次与任务 - 层次：厂级、车间、工段、班组，直至每台机器和每个操作者。- 任务：根据企业的生产运营计划，为每个车间正确规定每一种在制品的产出量和产出期。 二、不同生产类型的编制方法 生产类型 编制方法 大量大批生产类型 在制品定额法（连锁计算法） 成批轮番生产类型 提前期法（累计编号法） 单件小批生产类型 生产周期法 1. 在制品定额法（连锁计算法） 适用范围 大量大批生产类型企业。 原理 大量大批生产条件下，车间分工及相互联系稳定，车间之间的联系主要表现在提供半成品的数量上。只要前车间的半成品能保证后车间加工的需要和车间之间库存以及库存变量的需要，生产就能协调均衡地进行。 方法 运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和产出量，顺次确定各车间的生产任务。工艺反顺序：原材料→半成品→成品 计算公式 \text{本车间产出量} = \text{后续车间投入量} + \text{本车间半成品外售量} + (\text{本车间期末库存半成品定额} - \text{本车间期初预计库存半成品结存量}) \text{本车间投入量} = \text{本车间产出量} + \text{本车间计划允许废品及损耗量} + (\text{本车间期末在制品定额} - \text{本车间期初预计在制品结存量}) 例题解析（齿轮车间） \text{齿轮装配车间投入量} = 4000 + 0 + (500 - 350) = 4150 \text{齿轮加工车间产出量} = 4150 + 200 + (600 - 700) = 4250 2. 提前期法（累计编号法） 适用范围 成批轮番生产类型企业。 原理 该类型企业产品品种多、轮番生产，但其主要产品的生产间隔期、批量、生产周期都是固定的，因此可采用提前期法。首先解决车间之间在生产时间上的联系，再把这种时间上的联系转化为数量上的联系。 核心概念 - 提前期：产品（零件）在各车间产出（或投入）的时间应比成品产出时间所要提前的天数。- 提前量：提前期 × 平均日产量- 累计编号：从年初或从开始生产这种产品起，依成品产出的先后顺序，为每一单位产品编上一个累计号码。 计算公式 \text{本车间产出累计号数} = \text{最后车间产出累计号} + \text{本车间的产出提前期} \times \text{最后车间平均日产量} \text{本车间投入累计号数} = \text{最后车间产出累计号} + \text{本车间投入提前期} \times \text{最后车间平均日产量} \text{本车间投入提前期} = \text{本车间产出提前期} + \text{本车间生产周期} \text{本车间产出提前期} = \text{后车间投入提前期} + \text{保险期} 例题解析 某企业12月份装配车间（最后车间）应生产到800号，平均日产量为10台。机械加工车间的产出提前期为50天，生产周期为20天。 \text{机械加工车间12月份产出累计号数} = 800 + 50 \times 10 = 1300 \text{机械加工车间投入提前期} = 50 + 20 = 70 \text{天} \text{机械加工车间12月份投入累计号数} = 800 + 70 \times 10 = 1500 3. 生产周期法 适用范围 单件小批生产类型企业。 原理 根据订货合同规定的交货期，为每一批订货编制出产品生产周期进度表，然后根据各种产品的生产周期进度表，确定各车间在计划月份应该投入和产出的订货项目，以及各项订货在车间投入和产出的时间，从而保证各车间的衔接，协调各种产品的生产进度和平衡车间的生产能力。 三、知识点小结 生产作业计划 - 概念- 期量标准- 大量大批生产企业- 成批轮番生产企业- 单件小批生产企业- 编制- 在制品定额法- 提前期法- 生产周期法

期量标准核心知识点整理 【考点】期量标准（掌握） 期量标准：又称作业计划标准，是指为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量方面规定的标准数据。 分类 1. 大量大批生产企业的期量标准2. 成批轮番生产企业的期量标准3. 单件小批生产企业的期量标准 【提示】区分各类企业的期量标准。 1. 大量大批生产企业的期量标准 （1）节拍或节奏：节拍是指大批量流水线上前后两个相邻加工对象投入或产出的时间间隔；节奏是大批量流水线上前后两批相邻加工对象投入或产出的时间间隔。（2）流水线的标准工作指示图表（3）在制品定额：在一定技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。 2. 成批轮番生产企业的期量标准 （1）批量：相同产品或零件一次投入或产出的数量。（2）生产周期：一批产品或零件从投入到产出的时间间隔。（3）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入的时间间隔或产出的时间间隔。（4）生产提前期：产品或零件在各工艺阶段投入或产出时间与成品产出时间相比所要提前的时间。 公式 - 批量 = 生产间隔期 × 平均日产量- 生产间隔期 = 批量 / 平均日产量 3. 单件小批生产企业的期量标准 单件小批生产企业的期量标准有生产周期、生产提前期等。 【提示】没有批量、生产间隔期。

生产作业计划核心知识点整理 【知识点】生产作业计划 【考点】生产作业计划的概念（了解） 生产作业计划是企业年度生产运营计划的具体执行计划。 它根据年度生产运营计划对每个生产单位在每个具体时期内（季度、周、日、时）的生产任务做出详细规定，使年度生产运营计划得到落实。 生产作业计划的内容 1. 编制企业各个层次的作业计划：把生产任务落实到车间、工段、班组、机床和操作者。2. 编制生产准备计划：包括原材料和外协件的供应、设备维修、工具准备、技术文件准备、劳动力调配等。3. 计算负荷率：进行生产任务和生产能力间的细致平衡。4. 日常生产管理：日常生产的派工、生产、调度、执行情况的统计分析与控制。

知识点 产品生产进度的安排 生产运营计划指标确定后，需进一步将全年的总产量指标按品种、规格和数量安排到各季、月中去，制订出产品生产进度计划，以便合理分配并指导企业的生产活动。产品生产进度应做到：保证交货时期的需要、均衡出产、合理配置和充分利用企业资源。产品生产进度的安排取决于企业的生产类型和产品的生产技术特点。 【考点】大量大批生产企业（熟悉） 进度安排的主要内容：确定计划年度内各季、月的产量。 1. 各期产量年均分配法。适用于：社会对该产品需要比较稳定的情况。2. 各期产量均匀增长分配法。适用于：社会对该产品需要不断增加的情况。3. 各期产量抛物线形增长分配法。适用于：新产品的开发，且对该产品的需求不断增加的情况。 【考点】成批轮番生产企业（熟悉） 各批的数量大小不一，生产的产品种类比较多，安排产品生产进度更为复杂。 1. 将产量较大的产品，用“细水长流”的方式均匀地分配到各季、月生产。2. 将产量较小的产品，用集中生产方式参照用户要求的交货期和产品结构工艺的相似程度及设备负荷情况，安排当月的生产。3. 安排旧产品，要考虑新旧产品的逐渐交替。4. 精密产品和一般产品，高档产品和低档产品也要很好搭配，以充分利用企业各种设备和生产能力，为均衡生产创造条件。 （图示：产量大（主导产品）——细水长流；产量小（成批产品）——集中轮番；最小批量（小批产品）——填平补齐） 【考点】单件小批生产企业（熟悉） 特点：产品品种多，产量少，同一种产品很少重复生产。安排生产进度时应注意以下五点： 1. 优先安排国家重点项目的订单。2. 优先安排延期罚款多的订单。3. 优先安排生产周期长，工序多的订单。4. 优先安排原材料价值和产值高的订单。5. 优先安排交货期紧的订单。

生产能力核心知识点整理 【知识点】生产能力 生产能力是指企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。 【考点】生产能力的种类（熟悉） 1. 设计生产能力企业在进行基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。在一定程度上决定了人们对企业生产能达到一定水平的期望，是企业在进行基本建设时努力的目标。2. 查定生产能力在企业没有设计生产能力资料或设计生产能力资料可靠性低的情况下，根据企业现有的生产组织条件和技术水平等因素，而重新审查核定的生产能力。3. 计划生产能力也称现实能力，是企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技术水平等因素所能够实现的生产能力。它直接决定了近期所做生产计划。 【考点】影响企业生产能力的因素（掌握） 1. 固定资产的数量计划期内用于生产的全部机器设备的数量和生产面积。(1) 机器设备的数量：包括正在运转的和正在检修、安装或准备检修的设备，因暂时没有任务而停用的设备。不包括：已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。(2) 生产面积包括：企业厂房和其他生产性建筑物的面积。2. 固定资产的工作时间按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部有效利用时间。3. 固定资产的生产效率单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额，单位时间、单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。 【考点】生产能力核算（掌握） 1. 单一品种生产条件下生产能力核算 (1) 设备组生产能力的计算 公式一 M=F×S×P =单位设备有效工作时间×设备数量×产量定额注：产量定额即每小时生产多少件产品。 公式二 M=(F×S)÷t =（单位设备有效工作时间×设备数量）÷时间定额注：时间定额即生产一件产品所需的时间。 提示：准确判断题目中给的是哪种定额。 例题某铣床车间单一生产某产品，车间共有同类型铣床10台，全年制度工作日为250天，两班制，每班工作8小时，设备计划修理时间占制度工作时间的5%，单件产品时间定额为0.8小时，那么该车间的年生产能力是多少？ 答案解析 M=[250×8×2×(1-5\%)×10]÷0.8=47500 （件） (2) 作业场地生产能力的计算 M=(F×A)÷(a×t) =（单位面积有效工作时间×作业场地的生产面积）÷（单位产品占用生产面积×单位产品占用时间）

生产运营计划指标 【考点】生产运营计划指标（了解） 包含四大指标：产品品种、产品质量、产品产量、产品产值 1. 产品品种指标 是指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。产品品种指标的确定要考虑市场需求（引力）和企业实力，按产品品种平衡法来确定。 - 市场引力：市场吸引企业的能力，从产品资金利润率、销售利润率、市场容量、该产品对国计民生的影响程度。- 企业实力：本企业生产该种产品的生产能力、技术能力、原材料供应能力、销售能力。 2. 产品质量指标 质量指标 内容 （1）反映产品本身内在质量的指标 产品平均技术性能；产品质量分 （2）反映产品生产过程中工作质量的指标 质量损失率；废品率；成品返修率 3. 产品产量指标 产品产量指标是指企业在一定时期内生产的并符合产品质量要求的实物数量。确定产品产量指标的方法： - 盈亏平衡分析法- 线性规划法 4. 产品产值指标 产品产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间的比较。根据具体内容与作用的不同，产品产值分为：工业总产值、工业商品产值、工业增加值。 （1）工业总产值 以货币表现的工业企业在报告期内生产的工业产品总量。包括：成品价值、工业性作业价值和自制半成品、自制设备、在制品期末期初结存差额价值。 （2）工业商品产值 工业企业在一定时期内生产的预定发售到企业外的工业产品的总价值，是企业可以获得的货币收入。利用商品产值和企业的实际销售收入比较，可以体现出企业生产与市场需求的吻合程度。 （3）工业增加值 企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。不包括企业之间、部门之间相互消耗产品的价值转移。工业增加值的价值构成 = 新创造的价值 + 固定资产折旧。

生产运营计划体系 【考点】生产运营计划体系（了解） 企业的生产运营计划一般分为四个层次：①长期生产运营计划；②中期生产运营计划；③年度生产运营计划；④生产作业计划。 1. 长期生产运营计划 是指生产运营战略计划，服务于企业的总体发展战略，计划期一般是3～5年，甚至更长。主要任务包括：确定生产运营战略思想、总体运营战略、企业产品（服务）决策、厂址选定、长期产能规划、企业规模、运营模式、业务流程、产品制造方式等内容。 2. 中期生产运营计划 计划期一般为2～3年。根据企业运营发展战略，对中期的品种大类、总量规模、企业生产能力的增长水平、企业重大技术改造和设备投资、生产组织形式的调整、产能调整、员工规模及招聘计划等方面所作的规划。 3. 年度生产运营计划 是企业年度经营计划的核心，计划期为1年。它是根据企业的经营目标、利润计划、销售计划的要求和其他的主客观条件，确定企业计划年度内的产品品种、质量、产量、产值等生产指标。与中长期生产运营计划的不同在于：它是以计划期现实的市场状况和现有生产能力为依据制定的企业的生产纲领。 4. 生产作业计划 是企业年度生产运营计划的具体化。通过年度生产作业计划把企业的生产任务分解，分配给各车间、工段，直至每个岗位；把全年的任务细化为月、旬、周、天、工作班。年度生产运营计划是确定企业生产水平的纲领性计划，而生产作业计划则是生产运营计划的执行性计划。

第三节 生产运营计划 本节主要知识点 生产运营计划概述生产能力产品生产进度的安排生产作业计划 【知识点】生产运营计划概述 【考点】生产运营计划的概念（了解） 生产运营计划是关于企业生产运营系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。 生产运营计划的任务包括：预测市场需求，确定产能需求，确定计划指标，制订综合生产运营计划、主生产运营计划、库存计划、进度计划和生产作业计划与实施控制。 企业生产运营计划所面对的核心问题是生产运营能力与需求之间的矛盾，即生产运营过程的均衡性与市场需求的波动性之间的矛盾。企业生产运营计划的确定需要满足需求和生产能力两个方面，又要考虑收益和成本，是一个综合平衡的过程。 企业生产运营计划的作用：充分利用企业的生产能力和各项资源，确保按质、按量、按期地完成任务，在满足市场需求的同时，尽可能地提高企业的经济效益。

案例分析题（甲公司 单对象流水线） 【例题：案例分析题】甲公司是一家生产某单一农机设备的企业，在综合分析企业的生产技术现状以及各种其他因素的基础上，决定采用单对象流水线的生产组织方式进行产品装配。该流水线采用两班制的生产模式，产品计划日生产量为100台，每班工作时间为8小时，时间有效利用系数为0.9，废品率为0.5%。在进行工序同期化后，该企业测算了每道工序的加工时间，测算表明该流水线的第3道工序所需加工时间为17分钟。 问题： 1. 甲公司产品装配的空间组织形式是什么？该种布置的优缺点是什么？2. 甲公司组织流水线生产的条件是什么？3. 简述流水线工序同期化的含义及措施。4. 试计算该流水线的平均节拍。5. 若第3道工序配备了2台设备，计算其设备负荷率。 【解析】 1. 甲公司产品装配的空间组织形式是什么？该种布置的优缺点是什么？ （1）“决定采用单对象流水线的生产组织方式进行产品装配”，流水线是一种典型的对象专业化布置形式。 （2）对象专业化布置的优点包括：① 可以缩短产品加工路线，节约运输工具和人力，减少仓库等辅助面积的占用；② 可以减少产品的运输时间和停放时间，缩短生产周期，减少生产中在制品占用量和流动资金占用量；③ 减少了车间之间的生产联系，简化并改进了计划管理与生产核算工作，有利于建立生产责任制，有利于在制品管理、质量管理；④ 有利于按期、按质、按量、成套地完成生产任务，提高劳动生产率和降低成本；⑤ 有利于采用先进的生产组织形式。 （3）对象专业化布置的缺点为：① 不利于充分利用设备和生产面积；② 不利于对工艺进行专业化管理；③ 对产品变化的适应性差。 2. 甲公司组织流水线生产的条件是什么？ 组织流水线生产的条件包括：① 产品结构和工艺要相对稳定；② 产量要足够大；③ 工艺能同期化；④ 生产面积容纳得下。 3. 简述流水线工序同期化的含义及措施 （1）流水线节拍确定后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成倍数关系，这个工作称为工序同期化。 （2）工序同期化措施主要有：① 提高设备的生产效率；② 改进工艺装备；③ 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；④ 提高工人技术的熟练程度和工作效率；⑤ 进行工序的合并与分解。 4. 试计算该流水线的平均节拍 流水线日有效工作时间： T_e = 2×8×60×0.9 = 864 （分钟） 每日产品的生产量： Q = \frac{100}{1 - 0.5\%} = 100.5 （

自动线核心知识点（完整文字识别+清晰整理） 【考点】自动线（熟悉） 自动线是由自动化机器设备实现产品工艺加工的一种生产组织形式。按工艺顺序排列的若干台自动设备，用一套自动控制装配和自动传送装置联系起来的自动作业线。 优点：降低工资成本、加速流动资金周转、缩短生产周期、稳定产品质量。缺点：投资数额巨大，回收期长，且自动线任一地方出现小故障，都会造成自动线生产的中断。 1. 自动线的特征（熟悉） 自动线是一种高度连续、完全自动化的流水线，是流水线的高级形式。自动线与一般流水线的不同之处在于：一般流水线上虽然也可采用部分自动设备，但其基本工序的生产离不开工人的操作和服务性工作；而自动线上的基本工序及上料、检验和运输等工作是自动完成的。 自动线的特征：① 较一般流水线效率更高；② 生产过程具有高度的连续性和节奏性；③ 有利于稳定产品质量；④ 能从事人体所不能胜任的特殊工作；⑤ 有利于降低产品制造成本；⑥ 生产过程是完全自动进行的。 2. 组织自动线的条件（熟悉） ① 在加工对象方面，要求有很高的标准化、通用化水平，零件的结构便于自动装夹、运输和加工；② 在工艺方面，必须采用先进的工艺方法和设备，采用的工艺规程应尽量减少装夹次数；③ 在劳动组织方面，对自动线上的劳动力进行必要的挑选和培训，使其具备正确调整、诊断设备故障的能力；④ 在生产管理、原材料供应、设备维修、环境卫生和工具更换方面，提出了更严格的要求。 3. 自动线的形式（了解） ① 按零件是否通过机床上的装夹器具，可分为通过式自动线和非通过式自动线；② 按零件运输方式，可分为直接运输自动线、间接运输自动线、悬挂运输自动线和工件升起运输自动线；③ 按加工设备的连接方式，可分为刚性连接自动线和柔性连接自动线；④ 按设备排列方式，可分为顺序排列的自动线、平行排列的自动线和顺序平行混合排列的自动线；⑤ 按布局形式，可分为直线式自动线、折线和封闭式自动线。【知识点小结】 生产过程组织的具体形式 - 生产线：特征、分类- 流水线：特征、分类、组织流水生产的条件、流水线的组织设计- 自动线：特征、组织自动线的条件、形式

流水线生产核心知识点（完整文字识别+整理） 一、流水线定义 流水线是指加工对象连续不断地像流水似的，按既定的工艺顺序，以规定的节拍，通过各道工序的加工。 二、流水线的特征（掌握） 1. 流水线按对象专业化原则组织，线上的加工对象是固定的，工作地的专业化程度较高，具有较高的生产率。2. 流水线上的设备、工艺和装备针对加工对象的工艺要求配置，能封闭地完成加工对象的全部生产工艺；线上各工序的工作地数量与该工序单件工时的比值保持一致，即各工序的生产能力符合比例性的要求。3. 流水线的各工作地按工艺过程的顺序排列，前后工序在空间上紧密衔接，加工对象沿流水线做单向流动，运输距离短，生产过程的连续性好。4. 经过同期化工作，流水线上各道工序具有大体相等的生产率，且使各道工序的加工时间等于或接近于流水线的节拍，或与节拍成整数比。 三、流水线的分类（了解） 1. 按加工对象的移动方式：固定流水线和移动流水线2. 按流水线生产对象的种数：单对象流水线和多对象流水线3. 按加工对象的轮换方式：不变流水线、可变流水线和成组流水线4. 按生产过程的连续程度：连续流水线和间断流水线5. 按流水线的节奏性：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线 四、组织流水生产的条件（掌握） 1. 产品结构和工艺要相对稳定。2. 产量要足够大。3. 工艺能同期化。4. 生产面积容纳得下。 五、流水线的组织设计（掌握） 1. 计算流水线的节拍2. 进行工序同期化3. 确定各工序的设备数量，计算设备负荷率4. 计算流水线所需工人数5. 确定运输方式，选择运输装置6. 流水线的平面布置 （1）计算流水线的节拍 节拍是指流水生产线上连续生产两个相同制品的间隔时间。公式： r = \frac{T_e}{Q} = \frac{\beta T_0}{Q} 式中： r ：流水线的平均节拍 T_e ：计划期流水线的有效工作时间 T_0 ：计划期流水线的制度工作时间 \beta ：工作时间有效利用系数（一般0.9~0.96） Q ：计划期的产品产量（包括计划产量和预计废品量） 例题某企业为所生产的零件转向节进行单对象流水线的组织设计，计划日生产量为100件，每日工作8小时，时间有效利用系数为0.95，预计废品率为1%，试求转向节的平均节拍。 解析 T_e = \beta T_0 = 0.95 × 8 × 60 = 456 （分钟） Q = \frac{100}{1-0.01} ≈ 101 （件） r = \frac{456}{101} ≈ 4.51 （分钟） （2）进行工序同期化 工序同期化是指流水线节拍确定后，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成倍数关系。主要措施：① 提高设备的生产效率；② 改进工艺装备；③ 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；④ 提高工人技术的熟练程度和工作效率；⑤ 详细地进行工序的合并与分解。 （3）确定各工序的设备数量（工作地数），计算设备负荷率 计算公式： S_i = \frac{t_i}{r} 式中： S_i ：第i道工序计算所需的设备数量（工作地数） t_i ：第i道工序所需加工时间 r ：流水线的平均节拍 设备负荷系数： K_i = \frac{S_i}{S_{ei}} 式中： K_i ：设备负荷系数 S_i ：第i道工序计算所需设备数 S_{ei} ：第i道工序实际安排的设备数量（工作地数） （4）计算流水线所需工人数 （5）确定运输方式，选择运输装置 强制节拍流水线：一般采用机械化的传送带作为运输工具。自由节拍流水线：一般采用连续式运输带、滚道或其他运输工具。 （6）流水线的平面布置 一般有直线形、直角形、U形、山字形、环形、S形等

这里为你完整、准确识别并整理图片中的全部文字，排版清晰，无错漏： 生产过程组织的具体形式 【知识点】生产过程组织的具体形式 包含三种形式：生产线、流水线、自动线 【考点】生产线（熟悉） 1. 生产线的含义 广义的生产线：产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。 狭义的生产线：按对象专业化原则组织起来的多品种生产组织形式。 2. 分类 - 按范围大小分为：产品生产线和零部件生产线。- 按节奏快慢分为：流水生产线和非流水生产线。- 按自动化程度分为：自动化生产线和非自动化生产线。

生产过程时间组织（平行移动、平行顺序移动方式）核心知识点整理 一、平行移动方式（掌握） 1. 含义 每个零件在上道工序加工完成后，立即转移到下道工序继续加工，使各工序平行作业。 2. 生产周期计算公式 T_{\text{平}} = \sum_{i=1}^{m} t_i + (n-1) t_{\text{最长}} 式中： - T_{\text{平}}：平行移动方式下的生产周期- n：批量- m：加工工序道数- t_i：第i道工序的单件工时- t_{\text{最长}}：各工序中单件工时最长的工序工时 3. 示例计算 T_{\text{平}} = (10+5+20+10) + (3-1) \times 20 = 85 \ \text{分钟} 4. 优缺点 优点 缺点 充分利用平行作业，生产周期最短 一些工序时干时停，对设备运转不利；运输次数多，组织生产较麻烦 二、平行顺序移动方式（掌握） 1. 含义 结合顺序移动和平行移动方式，要求一批零件在每道工序上连续加工、整批移动，既尽可能平行作业，又确保设备不停歇等待。 2. 具体做法 - 当后道工序单件工时 长于 前道工序：前道工序向后道工序按件运送。- 当后道工序单件工时 短于 前道工序：后道工序的最后一个零件，需等前道工序所有零件加工完毕后再开始。 3. 生产周期计算公式 T_{\text{平顺}} = n \sum_{i=1}^{m} t_i - (n-1) \sum_{i=1}^{m-1} t_{\text{较短}} 式中： - t_{\text{较短}}：每相邻两道工序中较短的单件工时 4. 示例计算 T_{\text{平顺}} = 3 \times (10+5+20+10) - (3-1) \times (5+5+10) = 95 \ \text{分钟} 5. 优缺点 优点 缺点 生产周期较短，设备能连续、正常运转 运输次数较多，组织生产较复杂 三、三种移动方式对比 方式 生产周期 设备运转 组织难度 运输次数 顺序移动 最长 连续无停顿 简单 最少 平行移动 最短 时干时停 复杂 最多 平行顺序移动 居中 连续无停顿 较复杂 较多