TENDENCIEROS INDUSTRIALES

En este episodio de tu podcast favorito, los protagonistas Aitor e Iker nos guían por el fascinante mundo del proceso industrial de elaboración de la cerveza. Con datos, procesos y curiosidades, desmontan cómo detrás de una simple botella hay mucho más de lo que parece. 1. Materias primas: agua, cebada, lúpulo y levadura Agua El agua representa un volumen enorme en el proceso cervecero: se estima que para producir un litro de cerveza se necesitan entre 4 y 6 litros de agua, usados mayoritariamente para limpieza, enjuagues, vapor y refrigeración. ScienceDirect+2Pall+2Además, la calidad del agua es crítica: las industrias cerveceras se sitúan cerca de fuentes de agua de buena calidad, ajustando pH y sales minerales porque el perfil del agua altera el sabor final del producto. Cebada malteada La cebada malteada es el “alma” de la cerveza: Europa domina este cultivo, con países como Francia, Alemania, Dinamarca y España entre los mayores productores. En España, por ejemplo, regiones como Castilla y León o Aragón siguen estándares muy estrictos (humedad < 11,5 %, proteína entre 9,5 % y 11,5 %).Una maltería europea con presencia local contribuye a reducir transporte y asegurar homogeneidad en el lote. Lúpulo El lúpulo aporta aroma y amargor. Aproximadamente el 80 % de la producción mundial se concentra en zonas como Hallertau en Alemania, Yakima Valley en EE.UU., y Žatec (Saaz) en la República Checa.En España también se produce lúpulo, aunque en menor escala —por ejemplo un 1,7 % del total europeo sale de León— y se está recuperando este cultivo con apoyo a los agricultores. Levadura y adjuntos La levadura, aunque “invisible” al consumidor, es vital: muchas cerveceras recurren a cepas puras patentadas (de laboratorios como Fermentis o Lallemand) que garantizan estabilidad entre lotes.Los adjuntos (maíz, arroz, azúcar) también se emplean para aligerar cuerpo o reducir costes, proveniendo de distintas regiones (arroz de Asia, maíz de la UE, Brasil o EE.UU.).Estos ingredientes demuestran la dimensión global de la cadena, aunque se combinen con materia prima local. La comunidad donde los vendedores juegan en serio ¿A quién está dirigido El Club de la Venta?A los que están listos para dar el salto. Si eres un autónomo, emprendedor o trabajas en una pyme y buscas aprender ventas B2B sin necesidad de gastar grandes cantidades en formaciones presenciales, ¡este es tu sitio! 2. Proceso de elaboración industrial Molienda y maceración La malta se tritura para que las enzimas actúen, y luego se mezcla con agua caliente en la maceración para extraer azúcares fermentables. Por ejemplo, un reposo a ~63 °C activa β‑amilasa, seguido de ~72 °C para α‑amilasa. Estudios muestran que en perfiles optimizados se puede extraer más del 90 % de los azúcares fermentables en menos de 20 minutos. Filtrado, cocción y adición del lúpulo Tras la maceración, el mosto se separa del bagazo (restos de malta). Luego se hierve el mosto, se esteriliza, parte del agua se evapora, se caramelizan azúcares residuales y se añade el lúpulo. Después se enfría rápidamente mediante intercambiadores de calor y se traslada al tanque de fermentación. Fermentación La levadura convierte azúcares en alcohol y CO₂. En entornos industriales se emplean tanques de gran escala (100‑500 hectolitros o más), controlados en temperatura, presión, densidad y oxígeno disuelto. Por ejemplo, para una lager se pueden usar temperaturas de ~8,5‑11,5 °C, dosis de levadura de 6‑10 millones células/mL y aireación específica. El tiempo típico de fermentación principal en una lager puede rondar los 7 días, seguido de maduración. Eficiencia y sostenibilidad en el proceso Las cerveceras modernas optimizan perfiles de maceración más cortos, automatizan sistemas de monitorización (sensores de pH, temperatura, densidad) y reducen tiempos muertos mediante limpieza automática (CIP) para incrementar eficiencia. ¡Ya está aquí! Después de años en ventas B2B y cientos de aprendizajes en el camino, Iker Vélez de Mendizabal lanza su primer libro: P.E.S.C.A.N.D.O. Clientes Una guía clara, directa y sin tecnicismos para dejar de perseguir y empezar a atraer a los clientes correctos. P.E.S.C.A.N.D.O. Clientes ya está disponible en Amazon.Haz clic aquí y consigue tu ejemplar hoy: COMPRAR LIBRO 3. Filtrado, envasado y control de calidad Filtrado y estabilización Antes del envasado, la cerveza pasa por filtros (tierras diatomeas o membranas) para eliminar levaduras y partículas. Una línea de filtración industrial puede procesar hasta 500 hectolitros por hora. Envasado Las líneas modernas pueden llenar decenas de miles de botellas o latas por hora, con sistemas de visión artificial que detectan microfugas y control de llenado de precisión. Muchas plantas también usan envases retornables (botellas de vidrio reutilizadas decenas de veces) y latas con alto porcentaje de material reciclado. Control de calidad En laboratorio se analizan parámetros como color (EBC/SRM), turbidez, CO₂ disuelto, alcohol, pH, extracto original y residual, retención de espuma. Además, paneles de cata sensorial realizan auditorías para asegurar que el sabor de cada lote coincida con el “sabor casa” de la marca.Los subproductos también se aprovechan: bagazo a alimentación animal, levadura usada en cosmética o proteínas, CO₂ de fermentación reutilizado. 4. Distribución, sostenibilidad y cadena de frío Logística y cadena de frío Una vez envasada, la cerveza entra en una cadena logística extensa. En España, se gestionan más de 500 centros de distribución vinculados a cerveceras. Para preservar el sabor, la lager y tipo pilsener requieren mantener temperaturas entre ~8‑15 °C durante almacenamiento y transporte, y algunas plantas usan sensores IoT para monitorizar cada pallet en tiempo real. Transporte, huella de carbono y reutilización de envases La logística representa un porcentaje significativo de las emisiones totales de las cerveceras. Por ejemplo, algunas empresas apuntan a reducirlas un 20 % antes de 2030. Los envases también forman parte del esfuerzo: los barriles de acero inoxidable se reutilizan más de 20 años; el vidrio y el aluminio logran tasas de reciclaje del ~92 % y ~85 % respectivamente en España (datos de 2024). Trazabilidad digital Las cerveceras modernas integran códigos QR para seguir el ciclo completo del lote, conectan ERP (por ejemplo, SAP S/4HANA o Microsoft Dynamics 365) con logística y ventas, y conocen en tiempo real cuántos barriles están en ruta, devoluciones, dosis por zona, etc. 5. Reflexión final Una vez recorrida la cadena completa —desde el grano hasta el vaso— resulta evidente que la producción industrial de cerveza es mucho más que mezclar ingredientes: es un ejercicio de ingeniería, logística, control de calidad, sostenibilidad y trazabilidad. La próxima vez que brindes, recuerda que detrás de ese líquido hay campos de cebada, lúpulos que viajaron medio mundo, tecnología de fermentación de vanguardia y un ecosistema global perfectamente sincronizado. ¡ARRANCAMOS MOTORES! ¿QUIERES DESTACAR EN LINKEDIN? DESCÁRGATE NUESTRO E-BOOK . ¡SÍGUENOS EN ESTAS REDES SOCIALES! Web:  Tendencierosindustriales.com Instagram: INSTAGRAM YouTube: YOUTUBE iVoox: IVOOXSpotify: SPOTIFYApple Podcast: APPLE PODCAST Pero antes debes escuchar el podcast  : The post 252 – Del grano al vaso: descubre cómo se produce la cerveza que bebes first appeared on TENDENCIEROS INDUSTRIALES.La entrada 252 – Del grano al vaso: descubre cómo se produce la cerveza que bebes se publicó primero en TENDENCIEROS INDUSTRIALES.

1. ¿Qué es GTD y por qué funciona? El método GTD, Getting Things Done, fue creado por David Allen. Su lema principal: «Tu cabeza está para tener ideas, no para guardarlas». La idea es liberar la mente de la carga de tener que recordar todo lo pendiente, de modo que puedas enfocarte realmente en la ejecución. Los 5 pasos del flujo GTD Según su esquema, el sistema se divide en cinco etapas: Capturar: Recoger todo lo que ronda tu mente, la bandeja de entrada de tareas, ideas, avisos. Aclarar: ¿Qué es cada cosa? ¿Requiere acción o no? ¿Cuál es la próxima acción? Organizar: Ponerlo todo en su sitio: listas, contextos, archivos… Revisar: Traducido también como “reflexionar”: revisar semanalmente, asegurarse de que el sistema es fiable. Ejecutar: Hacer lo que toca, cuando toca — sin depender de la cabeza para recordar. La comunidad donde los vendedores juegan en serio ¿A quién está dirigido El Club de la Venta?A los que están listos para dar el salto. Si eres un autónomo, emprendedor o trabajas en una pyme y buscas aprender ventas B2B sin necesidad de gastar grandes cantidades en formaciones presenciales, ¡este es tu sitio! ¿Por qué funciona? Porque el método separa la gestión de lo que tienes que hacer de la ejecución real. Tu mente no está desperdiciando recursos intentando recordar cosas. Porque te da un sistema confiable (“trusted system”) externo a la cabeza. Porque en entornos con muchas interrupciones (como los industriales o de mantenimiento) da estructura sin rigidez: no te quita imprevistos, pero evita que el imprevisto se lleve todo el día. Porque está comprobado que, incluso décadas después de su publicación (2001), sigue siendo relevante. En resumen: GTD no se trata de hacer más, sino de hacer lo adecuado con menos estrés. ¡Ya está aquí! Después de años en ventas B2B y cientos de aprendizajes en el camino, Iker Vélez de Mendizabal lanza su primer libro: P.E.S.C.A.N.D.O. Clientes Una guía clara, directa y sin tecnicismos para dejar de perseguir y empezar a atraer a los clientes correctos. P.E.S.C.A.N.D.O. Clientes ya está disponible en Amazon.Haz clic aquí y consigue tu ejemplar hoy: COMPRAR LIBRO 2. Herramientas digitales para aplicar GTD Tu sistema GTD puede construirse con herramientas especializadas o con lo que ya usas a diario. Lo importante es que funcione para ti, no que sea “la app más guay”. 2.1 Captura rápida – “Saca las ideas de la cabeza” El primer paso: tener una entrada de captura fiable, accesible en cualquier momento.Apps especializadas: Todoist: permite añadir tareas por voz, móvil, Gmail… Notion: para ideas, enlaces, notas, luego convertirlas en acciones. Drafts (iPhone): escribir rápido sin distracciones y enviar a donde quieras. Herramientas comunes: En Outlook: marcar un correo y convertirlo en tarea en Microsoft To Do. En OneNote: anotar ideas desde el móvil o escritorio. En Gmail: usar “Añadir a Tareas” para trasladar un correo a Google Tasks. Google Keep: para notas rápidas, fotos o grabaciones. Clave: capturar ahora, organizar después. 2.2 Organización y revisión – “Cada cosa en su sitio” Una vez capturado lo importante, toca ordenar y revisar.Apps especializadas: TickTick: clasificación por contexto @oficina, @llamadas, etc. Microsoft To Do: listas personalizadas, etiquetas. Obsidian: para los más visuales, mapa mental y conexión entre ideas. Herramientas comunes: Microsoft To Do: crear listas como “Próximas acciones”, “En espera”, “Algún día / quizá”. OneNote: repositorio de apoyo (notas de reuniones, fotos, planos). Outlook: agrupar tareas por proyecto o prioridad. Google Tasks: listas temáticas (por cliente o área). Google Keep: para referencias, ideas, contactos que no sean acciones. Importante: fijar un día y hora para la revisión semanal (por ejemplo viernes o lunes). 2.3 Ejecución inteligente – “Saber qué hacer y cuándo hacerlo” Ya tienes capturado y organizado. Ahora… ¿cómo ejecutar sin saturarte?Técnicas avanzadas: Time Blocking: reservar bloques en calendario para tareas importantes. Pomodoro Technique: bloques de 25 min con descansos intermedios. Reclaim.ai: sincroniza tareas y reuniones, reorganiza tu semana automáticamente. Con herramientas comunes: En Outlook Calendar o Google Calendar: bloqueos reales para tareas (no solo reuniones). Recordatorios automáticos para tareas críticas. Vincular Google Tasks o Microsoft To Do al calendario para ver tareas en contexto. Así, GTD deja de ser “una lista infinita” y se convierte en “una agenda con sentido”. 2.4 Ejemplo práctico: el jefe de mantenimiento Imaginemos a alguien que trabaja en mantenimiento, recibe incidencias por correo, tablet, personal…Opciones con apps especializadas: Automatizar (por ejemplo con Zapier o Power Automate) que cada correo con “incidencia” genere una tarea en Todoist/TickTick con etiqueta “urgente”. Luego aplicar contexto “@producción parada” o “@seguridad”. Si quiere usar lo que ya tiene: En Outlook: crear regla automática que mueva correos con “avería” a una carpeta y los convierta en tarea en Microsoft To Do. En OneNote: documentar la historia de la incidencia (fotos, comentarios). En Google‑ecosistema: Gmail → Google Tasks; detalles en Keep o Drive; Calendar bloquea horario para mantenimiento preventivo. Resultado: nada se le escapa, el equipo sabe qué hace cada uno, y su mente ya no es el almacén de todo. 3. Preguntas frecuentes (y cómo responderlas) 3.1 ¿Cómo evitar que mi lista de tareas se convierta en un cementerio de pendientes? Ese listado eterno que nunca baja… Todos hemos estado ahí. Revisión semanal: limpiar lo que ya no tiene sentido, reagrupar. Aplicar la llamada regla de los 2 minutos de David Allen: «Si algo se hace en menos de 2 minutos, hazlo inmediatamente». Diferenciar entre lista de deseos y lista de próximas acciones. GTD no es para apuntarlo todo sin filtro. 3.2 ¿Cómo mantener la constancia con GTD sin abandonarlo a las dos semanas? El mayor enemigo de cualquier método: que se quede en un inicio entusiasta y luego desaparezca. Ritual diario: revisión rápida (5 min al final del día) para capturar lo que ha aparecido. Ritual semanal: 30 min, revisar listas, proyectos, en espera. Mantenerlo simple: Si tardas más en organizar que en trabajar… algo va mal. Celebrar avances visibles: ver cómo progresan los proyectos motiva, y recuerda que no se trata de ser un robot, sino de trabajar tranquilo. 4. GTD en la vida real industrial/oficina/comercial 4.1 Técnico de mantenimiento: priorizar sin estrés Imagina: la jornada arranca, “Línea 3 parada”, cinco minutos después “Compresor con fuga”. Si atiendes simplemente por orden de llegada — bloqueo.Con GTD: captura todas las incidencias, clasifica (“producción parada”, “riesgo”, “mantenimiento preventivo”), luego decide según impacto. Resultado: trabaja con foco, no solo reacciona. 4.2 Ingeniero de proyectos: GTD + Lean = combo ganador Este perfil vive entre planos, proveedores, fechas, cambios. En la revisión semanal del sistema GTD detecta bloqueos (“esperando pedido”), establece prioridades de valor. Aplica filosofía Lean: flujo continuo, evitar esperas, eliminar sobrecarga.GTD permite tener la mente libre para pensar en mejoras, no solo en apagar fuegos. 4.3 Personal de oficina: del correo infinito al control diario La oficina: el reino de “tengo 250 correos sin abrir”.GTD actúa como filtro anti‑ansiedad: Procesar bandeja de correo 2‑3 veces al día. Convertir lo que requiere acción en tarea en To Do/Google Tasks. Archivar o eliminar el resto.El resultado: menos distracción, más proyecto, más acción. 4.4 Comercial B2B: GTD + CRM = oportunidades sin fugas El comercial entre llamadas, visitas, presupuestos parece un campo de minas.Con GTD: Cada propuesta enviada → tarea de seguimiento. Visitas planificadas con alertas reales en calendario. Ideas o comentarios de clientes capturados al vuelo (Keep/OneNote/Todoist).Así se evita perder oportunidades por “me olvidé de llamarlo”. 5. Reflexión final y llamada a la acción Entornos complejos (industrial, oficina, comercial) requieren más que buena intención: requieren sistema.GTD no altera lo que haces, cambia cómo lo gestionas. Porque hay dos tipos de profesionales: los que viven apagando incendios, y los que diseñan el fuego antes de que empiece. La productividad no es correr más, es decidir mejor, trabajar con tranquilidad, acabar el día con la sensación de que ha habido sentido.Así que la pregunta para ti, lector: ¿Tienes un sistema… o sigues confiando en tu memoria? ¡ARRANCAMOS MOTORES! ¿QUIERES DESTACAR EN LINKEDIN? DESCÁRGATE NUESTRO E-BOOK . ¡SÍGUENOS EN ESTAS REDES SOCIALES! Web:  Tendencierosindustriales.com Instagram: INSTAGRAM YouTube: YOUTUBE iVoox: IVOOXSpotify: SPOTIFYApple Podcast: APPLE PODCAST Pero antes debes escuchar el podcast  : The post 251 – Cómo pasar del caos al control: Domina tu enfoque con el método Getting Things Done (GTD) en entornos industriales y de oficina first appeared on TENDENCIEROS INDUSTRIALES.La entrada 251 – Cómo pasar del caos al control: Domina tu enfoque con el método Getting Things Done (GTD) en entornos industriales y de oficina se publicó primero en TENDENCIEROS INDUSTRIALES.

1. Hoy vamos a hablar de… NOTICIAS RELEVANTES DEL MES Empezamos por el principio viendo cómo está la industria, empecemos por casa… o mejor dicho, por Europa. Porque una cosa es la sensación que tenemos en fábrica, en oficina técnica o en planta logística, y otra es lo que dicen los termómetros oficiales de la economía. ¿Estamos repuntando? ¿Seguimos en pausa? ¿O esto va a trompicones como una línea de producción cuando falta material? Vamos a tomarle el pulso a la industria europea para ver si hay músculo, fatiga… o señales de recuperación que merezca la pena celebrar. La comunidad donde los vendedores juegan en serio ¿A quién está dirigido El Club de la Venta?A los que están listos para dar el salto. Si eres un autónomo, emprendedor o trabajas en una pyme y buscas aprender ventas B2B sin necesidad de gastar grandes cantidades en formaciones presenciales, ¡este es tu sitio! 2. Bloque 1 — Termómetro del sector: ¿volvemos a respirar? Actividad Industrial en Europa Para evaluar la evolución del mercado y la industria europea, hay dos indicadores clave: los Índices PMI (Purchasing Managers’ Index) y los datos oficiales de Producción Industrial. 2.1 Evolución del Mercado Europeo (Índices PMI) Los datos del índice PMI manufacturero de S&P Global / IHS Markit de octubre muestran un panorama de estabilización frágil en la eurozona, con claras diferencias regionales. En cambio, otros países clave como Francia se quedan en 48,8 puntos, todavía en contracción. El PMI manufacturero de la eurozona subió levemente y se situó en 50,0 puntos, pasando de 49,8 del mes anterior. Esto sugiere que el sector ya no se contrae, pero la expansión es mínima. En España, el PMI alcanzó unos 52,9 puntos, lo que indica una expansión más marcada. ¡Ya está aquí! Después de años en ventas B2B y cientos de aprendizajes en el camino, Iker Vélez de Mendizabal lanza su primer libro: P.E.S.C.A.N.D.O. Clientes Una guía clara, directa y sin tecnicismos para dejar de perseguir y empezar a atraer a los clientes correctos. P.E.S.C.A.N.D.O. Clientes ya está disponible en Amazon.Haz clic aquí y consigue tu ejemplar hoy: COMPRAR LIBRO 2.2 Datos Oficiales de Producción Industrial (Eurostat) Los datos de la producción industrial muestran una relación más compleja: aunque el crecimiento interanual es positivo (+1,1 % en agosto para la eurozona), la variación mensual fue de –1,2 %. Esto indica que la mejora es lenta y con muchos matices. Resumen: Sí, hay señales de vida; sí, se respira un poco más aliviados; pero no estamos en una escalada clara ni sin obstáculos. Para nuestras industrias en España esto significa: prudencia, pero también oportunidad. Es momento de estar alerta, de ajustar márgenes, de mejorar procesos y de no dejar para mañana lo que podemos optimizar hoy. 3. Noticias del momento y sus implicaciones industriales Llegó el momento de repasar algunas de las noticias más sonadas que pueden tener impacto real para fabricantes, proveedores, ingenierías, logística, y en general toda la cadena industrial. 3.1 BASF construye una planta de hidróxido de amonio ultra puro para semiconductores en Alemania Ubicación: Ludwigshafen, Alemania. Producto: planta de NH₄OH (hidróxido de amonio) de calidad electrónica. Objetivo: satisfacer la creciente demanda de productos químicos ultra‑puros para semiconductores en Europa. Inicio de operaciones: previsto para 2027.Implicaciones clave para España: Las empresas españolas proveedoras de químicos, gases industriales, limpieza, recubrimientos pueden encontrar nuevas oportunidades. Si Europa refuerza su cadena de suministro local de semiconductores, se abre la puerta a que otras piezas de la cadena (maquinaria de proceso, fabricación de equipos, servicios auxiliares) vean un incremento. Pero atención: la concentración de capacidad en grandes grupos puede dejar poco espacio para empresas menos preparadas, así que es vital estar bien posicionados. 3.2 BYD se impone en Barcelona frente a fabricantes españoles Contrato con Transports Metropolitans de Barcelona (TMB) para 19 autobuses eléctricos articulados por 17,3 millones de euros. BYD ganó frente a otros fabricantes españoles como Irizar y Solaris Bus & Coach.Repercusiones para la industria española: Mayor competencia internacional en el mercado local. Necesidad de que la cadena de suministro nacional se diferencie por valor añadido (servicios, software, mantenimiento, integración) y no solo por precio. Oportunidad: aunque el hardware venga de fuera, la postventa, gestión de flota, servicios pueden ser nichos relevantes. 3.3 España candidata para la “tercera” fábrica europea de BYD BYD ya tiene dos plantas en Europa (Hungría y Turquía). España aparece como la principal candidata para recibir una tercera planta.Impacto: Refuerzo del papel de España como hub del vehículo eléctrico. Impulso a la industria auxiliar, proveedores de componentes, infraestructuras de fabricación, energía limpia. Pero también exigencia: formación técnica, productividad, eficiencia industrial para competir. 3.4 Amazon contempla cambiar 600 000 empleados por robots en EE.UU., sin hablar de España Planes de automatización de centros logísticos que podrían reducir drásticamente la necesidad de mano de obra humana.Claves para España: Aunque los planes sean para EE.UU., el efecto arrastre sobre la logística global es real. ¿Qué significa para España? Potencial cambio en los modelos de centros logísticos, en los proveedores de automatización, en los roles de los trabajadores. También abre la pregunta de cómo adaptarse: formación en automatización y robotización, reconversión laboral, nuevas oportunidades en mantenimiento de sistemas robotizados. 3.5 OpenAI se prepara para una de las mayores salidas a bolsa de la historia La valoración podría alcanzar hasta 1 billón de dólares. Esto consolida la IA como infraestructura crítica, no solo como hype.Repercusiones: Aumento de inversión en IA, lo que impulsa demanda en hardware, chips, centros de datos, plataformas. Para la industria: integración de IA en procesos productivos, automatización inteligente, mantenimiento predictivo. A nivel regulatorio: la IA se moverá bajo más escrutinio, lo que puede afectar licencias, procesos, estándares industriales. 4. Conclusión / Lecturas estratégicas La industria global avanza a gran velocidad: la robotización, la localización de semiconductores, la electrificación del transporte, la IA están todas convergiendo hacia una nueva fase. Para España y para los industriales que nos escuchan, las claves son agilidad, capacidad de adaptación, alianzas y visión de largo plazo. No basta con “seguir el ritmo”; es preciso anticiparse, estar preparados para los cambios y posicionarse para ser parte del nuevo mapa industrial. En resumen: la pregunta ya no es si el futuro va a llegar, sino cuándo y, más importante, cómo vamos a responder. ¡ARRANCAMOS MOTORES! ¿QUIERES DESTACAR EN LINKEDIN? DESCÁRGATE NUESTRO E-BOOK . ¡SÍGUENOS EN ESTAS REDES SOCIALES! Web:  Tendencierosindustriales.com Instagram: INSTAGRAM YouTube: YOUTUBE iVoox: IVOOXSpotify: SPOTIFYApple Podcast: APPLE PODCAST Pero antes debes escuchar el podcast  : The post 250 – NOTICIAS. Industria al rojo vivo: robots, semiconductores y la gran definición global first appeared on TENDENCIEROS INDUSTRIALES.La entrada 250 – NOTICIAS. Industria al rojo vivo: robots, semiconductores y la gran definición global se publicó primero en TENDENCIEROS INDUSTRIALES.

Introducción En el episodio de esta semana de Tendencieros Industriales nos adentramos en una «guerra» quizás invisible para el ciudadano común, pero que sostiene toda nuestra economía: la batalla por el acero.Mientras el mundo habla de chips, baterías o inteligencia artificial, el verdadero músculo de la industria —el acero— está en jaque. Es la columna vertebral de puentes, trenes, edificios… y ahora también del conflicto comercial global. La comunidad donde los vendedores juegan en serio ¿A quién está dirigido El Club de la Venta?A los que están listos para dar el salto. Si eres un autónomo, emprendedor o trabajas en una pyme y buscas aprender ventas B2B sin necesidad de gastar grandes cantidades en formaciones presenciales, ¡este es tu sitio! 1. El metal que sostiene el mundo El acero es tan ubicuo como ignorado. Cada persona consume en promedio unos 214 kg al año, según datos de la World Steel Association.Y sin embargo, mientras se alzan discusiones sobre semiconductores y baterías, sin acero… nada de eso se sostiene. En Europa (y en España, concretamente en el País Vasco) el sector es muy relevante: más de 100 empresas, 11 plantas productivas… y representa el 39 % de la capacidad de producción española.Con todo, la competencia exterior aprieta: los países como China, India o Turquía exportan acero hasta un 30 % más barato, gracias a mano de obra más barata, energía subvencionada o regulación ambiental menos estricta.La consecuencia: se desestabiliza el mercado, y Europa debe actuar. ¡Ya está aquí! Después de años en ventas B2B y cientos de aprendizajes en el camino, Iker Vélez de Mendizabal lanza su primer libro: P.E.S.C.A.N.D.O. Clientes Una guía clara, directa y sin tecnicismos para dejar de perseguir y empezar a atraer a los clientes correctos. P.E.S.C.A.N.D.O. 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El acero en cifras En 2024 se produjeron globalmente 1.886 millones de toneladas de acero crudo. China sola representa más de la mitad. En España, en los primeros siete meses de 2025, se produjeron 7,48 millones de toneladas (+6,3 % respecto al año anterior). Pero producir una tonelada de acero en Europa puede costar hasta un 30 % más que en países como China o India debido a energía, regulación ambiental, costes laborales.Imagina: si sumas todo el acero que produce España en un año, podrías construir ~12 millones de coches o ~400 rascacielos como la Torre Picasso de Madrid. 4. ¿Dónde va principalmente el acero? Aproximadamente 50 % de la producción mundial de acero se destina a construcción e infraestructuras (edificios, puentes, carreteras…). Otro 20‑25 % a transporte (coches, trenes, barcos). Entre 10‑15 % para industria energética (torres eólicas, plataformas, líneas de alta tensión). El resto a bienes de consumo y maquinaria (electrodomésticos, herramientas, etc.).Por tanto, cada vez que te subes a un tren, conduces un coche, miras un rascacielos: estás literalmente sobre toneladas de acero, muchas de ellas importadas o producidas bajo dinámicas globales. 5. Noticias y contexto actual — la guerra de los aranceles Aquí vamos al corazón del episodio: Comisión Europea propone reducir la cuota de importaciones de acero sin aranceles a 18,3 millones de toneladas (una caída del ~47 % respecto a 2024). Luego, importaciones fuera de cuota pagarían un arancel del 50 %. Esta medida entraría en vigor el 30 de junio de 2026, sustituirá la salvaguardia actual. El objetivo: proteger al sector siderúrgico europeo frente a importaciones baratas provenientes de China, India, Turquía, que aprovechan mano de obra más barata, energía más barata y regulaciones ambientales más laxas. A su vez, en EE.UU. Donald Trump planea aranceles al acero chino del 50 % (y la competencia comercial global se intensifica). Algunos datos: la producción de acero chino representa más del 50 % del total mundial. Europa representa una cuota mucho menor. La sobrecapacidad global estimada supera en varias veces el consumo europeo. ¿Qué implica esto para la industria europea? Posible encarecimiento de la materia prima en Europa. Mayor protección para las siderúrgicas europeas, que pueden recuperar cuota. Pero también riesgo: los fabricantes europeos que dependen de acero importado barato para producir bienes de consumo o industria podrían ver sus costes subir. Incremento de complejidad logística y regulatoria: obligación de declarar el país de fundición y vertido del acero importado para evitar trampas de origen. 6. ¿Por qué es más barato fabricar acero en otros sitios? Energía: La producción de acero es altamente intensiva en energía. En lugares donde la electricidad o el carbón son más baratos, los costes bajan. Regulación ambiental más suave: Europa tiene altos costes ligados a emisiones (grupo ETS, normativas de emisiones de CO₂, etc.). En otros países, esas regulaciones son más laxas, lo que permite producir más barato. Economías de escala / subsidios: China u otros grandes productores tienen producciones gigantescas, integración vertical y ayudas estatales. Eso reduce coste por tonelada. En resumen: mientras Europa paga caro por descarbonizar y cumplir normativa, en otros lugares la producción barata genera presión competitiva. 7. Cierre y reflexión El equilibrio no es sencillo. Cada tonelada que se fabrique o consuma marcará la diferencia. Y la próxima vez que veas un edificio, un coche, un puente… recuerda que detrás puede haber toneladas de acero cuya procedencia y coste están siendo parte de una guerra industrial. ¡ARRANCAMOS MOTORES! ¿QUIERES DESTACAR EN LINKEDIN? DESCÁRGATE NUESTRO E-BOOK . ¡SÍGUENOS EN ESTAS REDES SOCIALES! Web:  Tendencierosindustriales.com Instagram: INSTAGRAM YouTube: YOUTUBE iVoox: IVOOXSpotify: SPOTIFYApple Podcast: APPLE PODCAST Pero antes debes escuchar el podcast  : The post 248 – Cuando el acero suena la alarma: Europa entra en guerra comercial first appeared on TENDENCIEROS INDUSTRIALES.La entrada 248 – Cuando el acero suena la alarma: Europa entra en guerra comercial se publicó primero en TENDENCIEROS INDUSTRIALES.

Imagina un quirófano a oscuras: ¿Qué pasa si falla la electricidad? Un latido. Medio segundo. Esa es la diferencia entre la vida y el caos en un hospital cuando se va la luz. En menos de 0,5 segundos, los generadores deben activarse para garantizar que quirófanos, UCIs e incubadoras sigan funcionando. Pero… ¿quién asegura que todo eso funcione sin fallos? Bienvenidos a los sótanos de los hospitales. A ese mundo invisible donde la ingeniería, el mantenimiento y la tecnología trabajan en silencio para hacer posible la sanidad moderna. Ese es el dominio del Facility Management hospitalario. fracttal TODO para la gestión de tu mantenimiento.Tecnología para eliminar fallos, reducir costos,minimizar riesgos y maximizar la operatividad.El futuro del mantenimiento está en Fracttal. Los hospitales: fábricas de salud que nunca paran En España existen 776 hospitales activos (OMS, 2024). Cada uno opera como una ciudad autónoma con sistemas eléctricos, de climatización, ascensores, gases medicinales, gestión de residuos y comunicación. Y todo debe funcionar 24/7 sin errores. La climatización y ventilación, por ejemplo, suponen hasta el 50% del consumo energético hospitalario (EERE, 2023). Los hospitales son considerados infraestructuras críticas nacionales. Si fallan, no solo afectan a los pacientes sino a todo el ecosistema sanitario. PATROCINADOR ¿Qué es el Facility Management hospitalario? El Facility Manager no usa bata blanca, pero su labor también salva vidas. Su función va mucho más allá del mantenimiento. Gestiona activos estratégicos, coordina ingeniería, seguridad, eficiencia energética y la preparación ante emergencias. Todo ello usando tecnologías como: BIM e IoT Sistemas SCADA Gemelos digitales Mantenimiento predictivo Por ejemplo, los generadores de emergencia deben activarse en menos de 10 segundos (NFPA y Joint Commission). En esos instantes, sensores, autómatas, válvulas y cuadros eléctricos deben sincronizarse perfectamente. Infraestructura crítica: riesgos invisibles y resiliencia total Desde la electricidad hasta la calidad del aire, todo es susceptible a fallos con consecuencias graves. Los hospitales implementan redundancia eléctrica (N+1), renovaciones de aire en quirófanos 20 veces por hora y redes de gases medicinales monitorizadas al milímetro. Durante la pandemia, incluso las fugas de oxígeno se convirtieron en riesgos nacionales. En este entorno, la resiliencia técnica es clave: todo sistema debe estar preparado para fallar… sin que se note. Innovación y sostenibilidad: el hospital del futuro ya está aquí Hospitales como el del Henares, San Juan de Dios (Sevilla) o los centros de Baleares están integrando inteligencia artificial, digitalización energética y sensores predictivos para anticipar averías y reducir consumos. La gestión técnica deja de ser un coste, para convertirse en una inversión estratégica en sostenibilidad y eficiencia. ¿Quién salva más vidas: el cirujano o el ingeniero? Los quirófanos salvan vidas. Pero sin el zumbido de las máquinas del sótano, no hay milagros. El Facility Management hospitalario es esa capa invisible que garantiza la continuidad operativa de la sanidad. Invisibles, sí… pero esenciales. ¿Tú qué opinas? ¿Reciben estos profesionales el reconocimiento que merecen? ¡ARRANCAMOS MOTORES! ¿QUIERES DESTACAR EN LINKEDIN? DESCÁRGATE NUESTRO E-BOOK . ¡SÍGUENOS EN ESTAS REDES SOCIALES! Web:  Tendencierosindustriales.com Instagram: INSTAGRAM YouTube: YOUTUBE iVoox: IVOOXSpotify: SPOTIFYApple Podcast: APPLE PODCAST Pero antes debes escuchar el podcast  : The post 247 – Sin luz no hay milagros: El papel invisible del Facility Management hospitalario first appeared on TENDENCIEROS INDUSTRIALES.La entrada 247 – Sin luz no hay milagros: El papel invisible del Facility Management hospitalario se publicó primero en TENDENCIEROS INDUSTRIALES.

1. Introducción En el nuevo episodio de Tendencieros, Iker y Aitor rompen con creencias bien arraigadas en el mundo industrial: “si funciona, no lo toques”, “el mantenimiento es un gasto”, “las máquinas modernas no fallan”, etc. ¿Por qué importan estos mitos? Porque, según datos del episodio, el 37 % de las paradas en fábricas se deben a fallos de equipo, y lo más revelador: más de la mitad podrían haberse evitado con una estrategia de mantenimiento adecuada. Este post te lleva por los principales argumentos del episodio + evidencia externa + ideas prácticas para que no caigas en esos errores nuevamente. fracttal TODO para la gestión de tu mantenimiento.Tecnología para eliminar fallos, reducir costos,minimizar riesgos y maximizar la operatividad.El futuro del mantenimiento está en Fracttal. 2. Los 5 mitos del mantenimiento industrial — Desglose A continuación, cada mito que desmontan Iker y Aitor, con sus argumentos clave, y algunos datos de respaldo. MitoLo que suena comúnmenteArgumento del episodioEvidencia / contexto externoMito 1: “El mantenimiento es solo reparar cuando algo se rompe”Si funciona, no lo toquesEl mantenimiento predictivo puede evitar muchas paradas no planificadasImplementar mantenimiento predictivo reduce un 30‑50 % las paradas según Prometheus / Panoptical (mencionado en el episodio)Mito 2: “El mantenimiento es un gasto, no aporta valor”En presupuestos, lo primero que recortanCada dólar invertido en mantenimiento predictivo produce varios de retornoEstudios y casos muestran ROI positivo en empresas con mantenimiento avanzadoMito 3: “Las máquinas modernas no necesitan mantenimiento”“Es casi indestructible” dicen los vendedoresLas máquinas modernas tienen sensores, firmware, más puntos de fallo. Necesitan mantenimiento inteligenteIntegrar sensores y calibraciones prolonga la vida útil en un 20‑40 % según fuentes del episodioMito 4: “La experiencia del técnico es suficiente, no hacen falta datos”“Esto suena raro…”La intuición ayuda, pero los datos anticipan fallos que el oído no detectaLas soluciones predictivas ya captan anomalías que el humano no percibeMito 5: “El mantenimiento siempre interrumpe la producción”“Cada vez que venís, nos paráis la línea”Si el mantenimiento está bien planificado, no interrumpe: protege la producciónLas paradas no planificadas representan entre un 5 % y un 20 % de pérdidas anuales según varios estudios Claves que rescatar El mantenimiento bien planificado evita pérdidas mucho mayores por paradas inesperadas. No esperes a que algo falle: mantén una estrategia predictiva o condicionada. Presenta mantenimiento como inversión, no coste. Las máquinas modernas multiplican los datos, pero requieren interpretación y acción. Experiencia + datos = mejor resultado. PATROCINADOR 3. Impacto real de las paradas no planificadas Para reforzar el mensaje del episodio con estadísticas externas: Las paradas no planificadas pueden representar entre 5 % y 20 % de pérdidas de producción anuales en industrias. En algunas fábricas industriales, las interrupciones suponen entre 2 % y 4 % de la facturación anual. El mantenimiento predictivo, apoyado en IA y sensores, está emergiendo como piedra angular de la transformación del mantenimiento industrial en 2025. La digitalización 4.0 en mantenimiento (IoT + análisis predictivo) es fundamental para reducir costes, aumentar seguridad y mejorar eficacia operativa. Estas cifras respaldan fuertemente la tesis del episodio: que las paradas por fallos no son inevitables si se aplica una correcta estrategia. 4. Cómo pasar de teoría a práctica Aquí tienes sugerencias accionables basadas en lo hablado y en prácticas de la industria: Evaluación del estado actual Haz un diagnóstico de tus equipos: ¿cuántas paradas no planificadas tienes? ¿qué causas dominan? Usa indicadores clave como MTBF (tiempo medio entre fallos) y MTTR (tiempo medio de reparación) para medir la fiabilidad. Registra históricos. Clasificar los equipos críticos Prioriza aquellos cuya parada genera mayores pérdidas. Aplica análisis de causa raíz para fallos repetitivos. Definir la estrategia de mantenimiento adecuada Correctivo: solo reparar cuando algo falla (más riesgo / costes elevados) Preventivo: intervenciones programadas (mejor que esperar, pero no óptimo) Predictivo: intervenir justo antes de fallar, según datos y patrones Tecnología como palanca Sensores, IoT, conectividad, análisis en tiempo real. Gemelos digitales para simular comportamiento del equipo. (Concepto avanzado que se explora en literatura científica) Plataformas integradas que unan producción, mantenimiento y calidad. Cultura y formación Sensibilizar todas las áreas: producción, dirección, mantenimiento. Capacitar al equipo técnico para interpretar datos y tomar decisiones. Fomentar que el mantenimiento no sea visto como enemigo de la producción. Planificación / actividades no intrusivas Ejecución en ventanas planificadas, según TPM, SMED u otras técnicas. Mantenimiento “correctivo planificado” en momentos de baja demanda. Monitoreo, mejora continua Revisar los resultados: reducción de fallos, mejora de disponibilidad, retorno de inversión. Ajustar la estrategia, expandir hacia equipos menos críticos. 5. Cierre El episodio del podcast no solo desafía ideas comunes en el mundo industrial, sino que también ofrece un camino reflexivo: cambiar la mentalidad sobre el mantenimiento para convertirlo en un elemento estratégico. Con evidencia cuantitativa y ejemplos concretos, desmontan mitos arraigados y plantean una misión clara: prevenir que tu fábrica pare, antes de estar apagando fuego tras fuego. ¡ARRANCAMOS MOTORES! ¿QUIERES DESTACAR EN LINKEDIN? DESCÁRGATE NUESTRO E-BOOK . ¡SÍGUENOS EN ESTAS REDES SOCIALES! Web:  Tendencierosindustriales.com Instagram: INSTAGRAM YouTube: YOUTUBE iVoox: IVOOXSpotify: SPOTIFYApple Podcast: APPLE PODCAST Pero antes debes escuchar el podcast  : The post 246 – 5 mitos del mantenimiento industrial que te siguen costando miles first appeared on TENDENCIEROS INDUSTRIALES.La entrada 246 – 5 mitos del mantenimiento industrial que te siguen costando miles se publicó primero en TENDENCIEROS INDUSTRIALES.

Introducción ¿Te imaginas un sensor que funcione en Siberia, resista huracanes en el Caribe y resista la corrosión del océano? En nuestro más reciente episodio de “Tendencieros Industriales”, Aitor e Iker desmontan la idea de que “eso es ciencia ficción” y revelan cómo el IoT industrial ya opera en condiciones que harían temblar cualquier smartphone. En este artículo exploramos los temas centrales del episodio: robustez física, autonomía energética, conectividad en lugares imposibles, fiabilidad, seguridad y hacia dónde va el futuro del IoT extremo. fracttal TODO para la gestión de tu mantenimiento.Tecnología para eliminar fallos, reducir costos,minimizar riesgos y maximizar la operatividad.El futuro del mantenimiento está en Fracttal. 1. ¿Qué es un entorno extremo para un sensor? Para empezar, conviene definir qué entendemos por entorno extremo. No basta con una lluvia ocasional o temperaturas altas: hablamos de condiciones que exceden lo habitual. Pensemos en: Temperaturas severas (por ejemplo, –40 °C en Siberia o +70 °C en zonas desérticas) Humedad, salitre, corrosión marina en plataformas offshore Viento, tormentas, vibraciones, polvo abrasivo Entornos explosivos o químicos Zonas remotas sin infraestructura: sin red eléctrica, sin cobertura celular, sin WiFi Estos factores combinados convierten a cada sensor en un dispositivo que debe funcionar como un “soldado solitario” en condiciones que matarían a muchos equipos. PATROCINADOR 2. Robustez física: cómo se diseñan para durar Para que un sensor sobreviva a lo imposible, debe cumplir con exigencias técnicas muy elevadas: Certificaciones exigidas En Europa, ATEX es obligatoria en zonas explosivas; fuera de Europa, IECEx es su equivalente internacional. Para resistencia contra polvo y agua: clasificaciones IP67 / IP68 En EE. UU., normas NEMA como NEMA 4X o 6P para proteger contra agua, polvo y corrosión En aplicaciones más exigentes, pruebas bajo normativas militares como MIL‑STD-810, para vibraciones, golpes, ciclos térmicos extremos En ambientes corrosivos, los recubrimientos cumplen normas como ISO 12944 para protección a largo plazo Materiales y diseño constructivo Se emplean aleaciones resistentes (inox, aluminio especial, polímeros reforzados) y sellados herméticos. Muchos sensores usan encapsulados y juntas especiales para aislar componentes sensibles.Algunos fabricantes ofrecen versiones “explosion-proof” o intrínsecamente seguras para atmósferas con gases o polvo. El objetivo es que estos sensores “aguanten el chaparrón” literal, sin fallar en condiciones extremas. 3. Fiabilidad, autodiagnóstico y mantenimiento predictivo De nada sirve que un sensor sobreviva si no puedes detectarlo cuando empieza a fallar, o si “morirá” sin aviso: Las paradas no planificadas pueden costar USD 125.000 por hora en industrias críticas (refinerías, minería, plataformas, etc.). Por eso se recurre al mantenimiento predictivo habilitado por IoT: sensores que se autoevalúan, redundancia, monitoreo constante. El mercado global de mantenimiento predictivo ya movía miles de millones y crece con tasas anuales (CAGR) de ~17 %. En el episodio, Aitor e Iker destacaban cómo un sensor remoto, en mitad del océano o la cordillera, sigue enviando alertas antes de un fallo o anomalía. Es decir: no basta con “Sobrevivir”; hay que avisar antes de morir. 4. Energía y autonomía: cómo alimentarse sin enchufes En entornos remotos no hay electricidad, así que los sensores deben generar o administrar su propia energía: Baterías especializadas de baja autodescarga y tolerancia extrema Paneles solares incluso en zonas con poca luz Tecnologías alternativas como energía piezoeléctrica: convertir vibraciones o movimientos en electricidad Estudios recientes (por ejemplo, de MDPI 2025) proponen ajustes dinámicos de voltaje/temperatura para extender la vida útil de baterías en condiciones extremas Un sensor en Alaska o en un oleoducto ártico debe sobrevivir, alimentarse y funcionar sin intervención humana durante años. 5. Conectividad desde lugares donde ni WhatsApp llega Quizás el gran desafío: ¿cómo transmitir datos si no hay red celular ni WiFi? Conectividad satelital En España existe Sateliot, startup que ha logrado inversiones del BEI y del Estado para desplegar conectividad IoT satelital. Sateliot ya tiene contratos firmados por cientos de millones y aspira a crecer con servicios globales. Gracias a estos sistemas, un sensor en medio del océano puede enviar datos con latencia aceptable y bajo consumo. Redes terrestres de baja potencia LPWAN (Low Power Wide Area Network) como LoRaWAN son esenciales para comunicaciones de largo alcance y bajo consumo. Ejemplos: Actility (millones de dispositivos conectados), ZENNER, alternativas de conectividad no terrestre (NTN). Proyecto marítimo “Constelación Atlántica”: sensores en océano monitorizan fauna, clima y rutas, apoyados en LPWAN y satélite. Así, aunque el sensor esté en terreno hostil, tiene “voz” para enviar datos. 6. Seguridad y ciberseguridad: proteger lo invisible Un sensor expuesto en alta mar o una plataforma petrolera no puede ser un eslabón vulnerable: En 2024, el 70 % de organizaciones industriales sufrieron incidentes de ciberseguridad en sistemas operativos industriales. Un ataque puede costar entre USD 200.000 y 1 millón dependiendo del impacto. Por eso los sensores IoT extremos incorporan: cifrado de datos, autenticación fuerte, segmentación de redes, monitoreo activo. Con IoT + Machine Learning se detectan anomalías: por ejemplo, en parques eólicos offshore se anticipan fallos o riesgos de incendio. La ciberseguridad no es opcional: es parte intrínseca del diseño. 7. Hacia el futuro: los límites del IoT extremo ¿Qué nos espera? En 2025 se han empezado pruebas de 5G satelital, impulsadas por Eutelsat, Airbus y MediaTek. Esto permitiría conectividad de baja latencia desde el espacio. Imagina sensores en Marte, en el fondo oceánico profundo, en volcanes o estaciones científicas remotas. En resumen: sensores autónomos, resistentes y conectados que nos permiten explorar lo imposible. En el episodio, los presentadores lanzan una pregunta provocadora: ¿será el IoT la llave para conquistar entornos imposibles o incluso otros planetas? Conclusión y llamada final En este episodio de “Tendencieros Industriales”, el viaje va más allá de la teoría: nos lleva al corazón del IoT extremo, donde cada sensor es un héroe silencioso que desafía condiciones letales, transmite datos esenciales y evita pérdidas millonarias. El IoT no solo se adapta: hace viable lo que parecía imposible. ¡ARRANCAMOS MOTORES! ¿QUIERES DESTACAR EN LINKEDIN? DESCÁRGATE NUESTRO E-BOOK . ¡SÍGUENOS EN ESTAS REDES SOCIALES! Web:  Tendencierosindustriales.com Instagram: INSTAGRAM YouTube: YOUTUBE iVoox: IVOOXSpotify: SPOTIFYApple Podcast: APPLE PODCAST Pero antes debes escuchar el podcast  : The post 245 – Cuando un sensor desafía lo imposible: IoT en entornos extremos first appeared on TENDENCIEROS INDUSTRIALES.La entrada 245 – Cuando un sensor desafía lo imposible: IoT en entornos extremos se publicó primero en TENDENCIEROS INDUSTRIALES.

Introducción Bienvenidos, Tendecieros y Tendecieras. En el episodio de esta semana nos adentramos en uno de los temas más prometedores (y aún poco comprendidos) del mundo de la inteligencia artificial: la IA federada, también llamada federated learning o aprendizaje federado. ¿Te imaginas entrenar modelos colaborativos sin tener que compartir datos sensibles entre entidades? Esa es la propuesta central de la IA federada: que los datos permanezcan “donde están”, mientras las entidades colaboran en entrenar un modelo global seguro. En este post profundizaremos en lo que hablamos en el podcast: definiciones, diferencias con el ML clásico, aplicaciones reales, sinergia con Edge Computing, retos técnicos y perspectivas de mercado. Al final te lanzo una pregunta abierta para que reflexiones (y comentes). fracttal TODO para la gestión de tu mantenimiento.Tecnología para eliminar fallos, reducir costos,minimizar riesgos y maximizar la operatividad.El futuro del mantenimiento está en Fracttal. 1. Crecimiento del mercado de IA Federada Antes de meternos en definiciones técnicas, conviene contextualizar la relevancia creciente del tema: Según Grand View Research, el mercado global de federated learning estaba valorado en USD 138,6 millones en 2024 y se proyecta que alcance USD 297,5 millones para 2030, con una tasa compuesta anual (CAGR) de 14,4 % entre 2025 y 2030. Grand View Research+1 Otros estudios más conservadores estiman CAGR menores, entre el 10 % y 11 %, y valores hacia USD 250‑260 millones en 2030. P&S Intelligence+2globalriskcommunity.com+2 Las diferencias entre estimaciones provienen de las distintas metodologías, horizontes de tiempo, segmentos cubiertos (solo soluciones, servicios, verticales) y regiones objeto del estudio. Este crecimiento robusto responde a una convergencia de factores: mayor volumen de datos generados en el borde (edge), sensibilidad normativa sobre privacidad, demanda de colaboración interinstitucional (por ejemplo en salud) y necesidades de eficiencia en transferencia de datos. PATROCINADOR 2. ¿Qué es exactamente la IA Federada? Para aterrizar el concepto: La IA federada es un enfoque descentralizado para entrenar modelos de machine learning, en el que cada nodo (por ejemplo, un hospital, dispositivo móvil, sensor IoT) entrena localmente usando sus propios datos, y luego comparte actualizaciones del modelo (pesos, gradientes) en lugar de los datos brutos. La idea es que el modelo global se “construya” colectivamente, agregando las mejoras aprendidas localmente en cada entidad, sin exponer los datos privados. En otras palabras: compartes lo aprendido, no lo que tienes. Una analogía útil: imagina que varios chefs colaboran enviando recetas (qué combinación de pasos mejorar) pero sin compartir los ingredientes exactos que usan, ni sus cantidades ni el proceso íntegro. También existen variantes según cómo estén distribuidas las características de los datos: Federated learning horizontal: los nodos tienen características similares pero diferentes instancias (clientes con el mismo tipo de datos, pero distintos usuarios). Federated learning vertical: los nodos tienen diferentes características (features) para un conjunto de instancias común, por ejemplo bancos con distintos atributos financieros. Transfer federado: cuando hay poca superposición entre los espacios de características o muestra, y se aprovecha transferencia de aprendizaje. 3. ¿En qué se diferencia del machine learning tradicional? Para que el lector comprenda claramente, comparemos ambos enfoques: AspectoML tradicional centralizadoIA FederadaUbicación de los datosLos datos se recopilan y centralizan en servidores o centros de datosLos datos permanecen en cada nodo localTransferencia de datosSe mueven grandes volúmenes de datos al servidor centralSolo se envían actualizaciones del modelo (gradientes, pesos)Privacidad / cumplimientoRiesgo de exposición de datos sensiblesMejora de privacidad, menor riesgo de fuga de datosCostes de comunicaciónAlto coste de mover datos frecuentesMenor coste de transferencia (solo parámetros)Actuación localPuede haber latencia al consultar el servidorPosibilidad de inferencia o entrenamiento local rápidoEscalabilidadLimitada por el ancho de banda y centralizaciónMejor escalabilidad en entornos distribuidos 4. ¿Por qué no centralizar los datos? Esa pregunta es clave para justificar por qué la IA federada tiene sentido real: En sectores como salud, finanzas o empresas con datos confidenciales, compartir datos brutos puede vulnerar regulaciones (por ejemplo GDPR en Europa) o comprometer privacidad de pacientes o clientes. Centralizar supone riesgo de fuga masiva: si el repositorio central es atacado, todos los datos se exponen. Costes de ancho de banda y latencia: mover grandes volúmenes de datos puede ser costoso e impracticable, especialmente cuando los datos se generan en dispositivos remotos. Heterogeneidad del origen: no todos los nodos tienen permiso o capacidad para transferir sus datos. Además, muchas veces no es necesario compartir los datos completos: solo las mejoras útiles del modelo bastan para colaboración. 5. Escenarios verticales donde ya se aplica IA Federada Salud Varios hospitales pueden colaborar entrenando modelos de diagnóstico (por ejemplo de imágenes médicas, predicción de enfermedades) sin intercambiar historiales completos. Se han reportado proyectos con más de 50 hospitales colaborando y manteniendo precisión alta mientras preservan la privacidad. Grandes actores involucrados: Google, IBM, Siemens Healthineers, Medtronic, Owkin, FedML. Aplicaciones móviles Google Gboard ha implementado federated learning para aprender de los patrones de escritura de millones de teclados sin enviar textos completos al servidor. Otros asistentes personalizados pueden mejorarse localmente y solo compartir lo esencial del modelo. IoT / Edge Sensores y dispositivos inteligentes pueden entrenar localmente ciertos modelos (detección de anomalías, predicción) y luego contribuir con las mejoras. Permite que los dispositivos colaboren sin saturar la red. Vehículos autónomos Cada coche puede entrenar localmente sus modelos de percepción (por ejemplo detección de peatones), y compartir solo ajustes con flotas globales. Se reportan mejoras de entre 15‑20 % en detección colaborativa en simulaciones con aprendizaje federado. Estos casos muestran que no es teoría: ya hay implementaciones reales (o en fase piloto) en distintos ámbitos. 6. ¿Cómo funciona internamente? Selección de clientes: un servidor o coordinador selecciona qué nodos participarán en esa ronda (por capacidad, disponibilidad, calidad de datos). Distribución del modelo global inicial: el servidor envía un modelo base a los nodos seleccionados. Entrenamiento local: cada nodo entrena el modelo usando sus datos locales (por ejemplo con 1–n epochs). Cálculo de actualizaciones: cada nodo calcula su diferencia (gradientes, pesos nuevos) y las envía al servidor. Agregación: el servidor combina las actualizaciones recibidas (por ejemplo mediante promedio ponderado) en un nuevo modelo global. Redistribución: el nuevo modelo global se reenvía a los nodos para nuevas rondas iterativas. Este ciclo se repite varias veces hasta alcanzar convergencia.Para que esto funcione, se requiere: Comunicación eficiente entre nodos y servidor Mecanismos de tolerancia a fallos, sincronización asíncrona o semi‑sincrónica Algoritmos robustos de agregación (resistentes a actualizaciones maliciosas) Posible cifrado de las actualizaciones (por ejemplo con agregación segura, privacidad diferencial) Un reto adicional: los nodos pueden desconectarse o tener disponibilidad intermitente, por lo que el protocolo debe tolerar fallos parciales. 7. Principales retos técnicos Aunque prometedora, la IA federada enfrenta desafíos no triviales: 7.1 Heterogeneidad de datos (non‑IID) Los datos en cada nodo pueden seguir distribuciones distintas (sesgos locales), lo que dificulta la convergencia del modelo global o provoca sesgos. 7.2 Heterogeneidad de dispositivos No todos los nodos tienen la misma capacidad de cómputo, memoria, energía o conectividad. Un nodo puede ser un sensor poco potente frente a un hospital con servidores. 7.3 Conectividad variable Algunos nodos pueden estar desconectados, con latencia alta o cortes, lo que genera desbalance en la participación. 7.4 Seguridad y privacidad real No basta con que los datos no se muevan: las actualizaciones (gradientes) pueden filtrar información. Se requieren técnicas adicionales como cifrado, agregación segura, privacidad diferencial, verificación de integridad. 7.5 Coste de comunicación y sincronización Aunque enviamos actualizaciones en lugar de datos brutos, esas actualizaciones pueden ser pesadas, repetirse muchas veces, y generar coste de red significativo. 7.6 Infraestructura y escalabilidad Montar servidores de agregación, coordinar múltiples nodos, monitorear fallos, versionado de modelos, balanceo de carga, auditoría de contribuciones. 7.7 Validación, auditoría y confianza ¿Cómo verificar la integridad del sistema, detectar nodos maliciosos, garantizar que todos siguen el protocolo? Este conjunto de retos hace que muchas implementaciones aún estén en etapa piloto o de investigación. 8. Aplicaciones específicas en IIoT (Internet Industrial de las Cosas) En escenarios industriales, la combinación de sensores, maquinaria conectada y sistemas de control permite casos de uso especialmente interesantes: Detección de anomalías: cada maquinaria “aprende” qué estado es normal y contribuye mejoras sin exponer datos históricos sensibles. Gestión de activos: compartir aprendizajes entre plantas para optimizar el ciclo de vida de eq

Introducción: el mundo detrás de tus ruedas Cada año se fabrican más de 2.000 millones de neumáticos en el mundo, suficientes para rodear la Tierra más de 25 veces. Pero… ¿alguna vez te has preguntado de qué están hechos los neumáticos y cómo se producen? En este episodio de Tendencieros Industriales te contamos todo sobre el proceso de fabricación de neumáticos, desde el caucho natural hasta los neumáticos inteligentes del futuro. fracttal TODO para la gestión de tu mantenimiento.Tecnología para eliminar fallos, reducir costos,minimizar riesgos y maximizar la operatividad.El futuro del mantenimiento está en Fracttal. Fábricas de neumáticos en España (2025) En nuestro país contamos con 7 plantas de producción pertenecientes a Michelin y Bridgestone: Michelin (4 plantas) Vitoria-Gasteiz (Álava, País Vasco) → Turismo, ingeniería civil y obra pública. Capacidad: 194.600 toneladas/año, +3.500 empleados. Lasarte (Guipúzcoa, País Vasco) → Neumáticos radiales de moto de altas prestaciones. Valladolid (Castilla y León) → Neumáticos agrícolas de alta gama. Aranda de Duero (Burgos, Castilla y León) → Neumáticos para camiones e industriales. Bridgestone (3 plantas) Burgos (Castilla y León) → Neumáticos de turismo. Basauri (Vizcaya, País Vasco) → Neumáticos para camiones y autobuses. Puente de San Miguel (Cantabria) → Neumáticos agrícolas. PATROCINADOR ¿De qué están hechos los neumáticos? La composición típica de un neumático de turismo incluye: 40–60% caucho (natural y sintético). 15–25% negro de carbono. 10–15% acero y fibras textiles. 4–10% aditivos (azufre, plastificantes, óxidos). Dato curioso: Un neumático contiene hasta 30 compuestos diferentes, cada uno con una función específica para garantizar seguridad y rendimiento. El proceso de fabricación de neumáticos paso a paso Extracción y preparación del caucho – Natural (Hevea brasiliensis) y sintético (derivados del petróleo). Mezclado con aditivos – Negro de carbono, sílice, aceites y azufre. Conformado en capas – Se ensamblan carcasa, cinturones y banda de rodadura. Vulcanización – El neumático verde se somete a presión y calor, adquiriendo su forma final. Control de calidad – Inspección con rayos X, pruebas de uniformidad y balanceo. La vulcanización es el proceso más crítico: determina la seguridad, durabilidad y prestaciones del neumático. Neumáticos premium vs. económicos Un neumático premium puede reducir hasta un 7 % el consumo de combustible gracias a su menor resistencia a la rodadura. La diferencia clave está en: Homogeneidad del compuesto. Precisión en el conformado. Vulcanización controlada. Pruebas de calidad más exigentes. Reciclaje y economía circular de los neumáticos En la Unión Europea se generan 3,5 millones de toneladas de neumáticos usados al año. Actualmente: 45–50 % → Reciclaje mecánico (granulado de caucho). 10–15 % → Recauchutado. 5–10 % → Pirólisis o reciclaje químico. ~35 % → Aún terminan en vertederos, aunque cada vez menos. Innovaciones tecnológicas en neumáticos Neumáticos sin aire: resistentes a pinchazos y más duraderos. Neumáticos inteligentes: sensores para monitorizar presión, temperatura y desgaste. Materiales sostenibles: sílice de ceniza de arroz, poliéster de botellas PET recicladas, negro de carbono recuperado. Michelin, Bridgestone y Continental ya trabajan en neumáticos con más del 40 % de materiales reciclados o renovables. ¿Cuánto dura un neumático? Turismo → Entre 40.000 y 80.000 km. Camiones e industriales → Más de 100.000 km. Recomendación general → Cambiarlos cada 5–6 años, aunque no se haya alcanzado el kilometraje. Factores que influyen: presión de inflado, estilo de conducción, tipo de carretera y clima. Conclusión Los neumáticos no son simples piezas de caucho: son ingeniería avanzada, ciencia de materiales e innovación tecnológica. Desde la vulcanización hasta los sensores inteligentes, representan más de un siglo de desarrollo industrial. La próxima vez que mires tus ruedas, recuerda que llevan en sí historia, tecnología y sostenibilidad. ¡ARRANCAMOS MOTORES! ¿QUIERES DESTACAR EN LINKEDIN? DESCÁRGATE NUESTRO E-BOOK . ¡SÍGUENOS EN ESTAS REDES SOCIALES! Web:  Tendencierosindustriales.com Instagram: INSTAGRAM YouTube: YOUTUBE iVoox: IVOOXSpotify: SPOTIFYApple Podcast: APPLE PODCAST Pero antes debes escuchar el podcast  : The post 243 – Así se fabrican los neumáticos: del caucho al asfalto first appeared on TENDENCIEROS INDUSTRIALES.La entrada 243 – Así se fabrican los neumáticos: del caucho al asfalto se publicó primero en TENDENCIEROS INDUSTRIALES.

Introducción En 2022, más de 50 millones de personas dejaron voluntariamente sus empleos solo en Estados Unidos, lo que se conoció como la Gran Dimisión. Pero aunque el foco mediático muchas veces está en EE.UU., en España y en toda Europa el problema puede ser todavía más grave: no solo se van trabajadores, sino que el relevo generacional no está preparado, lo que genera un doble reto para las empresas industriales. En este artículo vamos a analizar: qué es realmente la Gran Dimisión, cómo afecta específicamente al sector industrial y los técnicos especializados, qué revela el Ageing Report 2024 de la Unión Europea sobre envejecimiento y población, y qué estrategias concretas pueden adoptar las empresas (entre ellas tecnología e IA) para mitigar los riesgos. fracttal TODO para la gestión de tu mantenimiento.Tecnología para eliminar fallos, reducir costos,minimizar riesgos y maximizar la operatividad.El futuro del mantenimiento está en Fracttal. Desarrollo 1. ¿Qué es la Gran Dimisión y por qué es más que rotación? La Gran Dimisión es un fenómeno global caracterizado por la renuncia voluntaria masiva del empleo, no solo motivada por salario, sino también por búsqueda de propósito, mejor calidad de vida, flexibilidad y desarrollo profesional. En Europa, después de la pandemia, muchas personas reconsideraron su relación laboral, cambios en valores y expectativas. En España, uno de los síntomas más claros: el 75 % de las empresas afirma que tiene dificultades para encontrar los perfiles que necesita. ManpowerGroup+2El Economista+2 En sectores industriales, técnicos especializados (electromecánicos, soldadura, mantenimiento, etc.) ya se observa una plantilla envejecida, lo que agrava el efecto cuando senior se retiran. 2. El caso industrial y los técnicos especializados Datos recientes muestran que una proporción muy alta de técnicos industriales tiene más de 50 años. Aunque no tengo un estudio concreto que cifre todos los subsectores, en soldadura, electromecánica y mantenimiento los altos rangos están próximos a la jubilación. Cuando se jubila un técnico senior, se lleva consigo muchísima experiencia práctica, a menudo no documentada: saber cómo arreglar una máquina, cómo calibrar, trucos del oficio, etc. El costo real no es solo reemplazar mano de obra sino evitar pérdidas productivas, tiempos de parada, errores, etc. Atraer jóvenes técnicos es cada vez más difícil: la oferta formativa, la percepción profesional, condiciones laborales y expectativas del nuevo talento no siempre coinciden con lo que ofrecen las industrias tradicionales. 3. Envejecimiento demográfico y Ageing Report 2024 El Ageing Report 2024 de la Comisión Europea aborda proyecciones económicas y presupuestarias relacionadas con el envejecimiento poblacional en los estados miembros. Economy and Finance+2Economy and Finance+2 En España: Actualmente alrededor del 20,4 % de la población tiene 65 años o más. Instituto Nacional de Estadística Se proyecta que ese porcentaje alcanzará aproximadamente el 30,5 % hacia 2055. Instituto Nacional de Estadística+1 El gasto en pensiones pasará del 13‑14 % del PIB en 2022 a cerca de 17,3 % en 2050. Mi jubilacion BBVA+1 Lo que esto implica para la industria: Menos población en edades jóvenes dispuesta o capacitada para entrar a técnicos e industriales. Aumento de la tasa de dependencia: menos trabajadores por persona mayor dependiente. Necesidad creciente de mantener activos los conocimientos de los técnicos senior el máximo tiempo posible, y de asegurarse de que su relevo esté listo. 4. Estrategias para empresas: cómo afrontar la Gran Dimisión e impulsar el relevo generacional Documentación del conocimiento: sistemas internos de gestión de conocimiento, manuales, vídeos, mentoría formal e informal. Formación continua y aprendizaje personalizado: especialmente para técnicos senior, para que dominen nuevas tecnologías, digitalización, IoT, etc. Mentoring inverso: los jóvenes pueden aportar conocimientos sobre nuevas herramientas digitales, metodologías ágiles, entornos tecnológicos; los senior comparten experiencia práctica, contexto industrial. Flexibilidad laboral, propósito y cultura: ofrecer entornos que valoren calidad de vida, flexibilidad de horario, mayor autonomía, que conecten con valores de los trabajadores más jóvenes. Uso de IA como herramienta de apoyo: Formación adaptativa según competencias de cada persona. Sistemas de captura automática de conocimiento (por ejemplo, registrar operaciones de mantenimiento, rutinas, mejores prácticas). Automatización de tareas administrativas o repetitivas para que los técnicos se centren en tareas de mayor valor. Reclutamiento inteligente para identificar candidatos jóvenes con potencial, incluso si no cumplen todos los requisitos técnicos al inicio, y acompañarlos en su desarrollo. PATROCINADOR Conclusión La Gran Dimisión no es solo una moda ni un problema de salarios: es una señal de cambios profundos en las expectativas laborales, demografía y estructura del talento. En la industria, donde la experiencia práctica y especializada es clave, la combinación de rotación voluntaria y falta de relevo generacional puede comprometer la competitividad. Si eres directivo o responsable de RR.HH. industrial, estas son algunas acciones clave que puedes poner en marcha: Empieza a mapear los puestos críticos con personal senior próximo a jubilarse. Implementa ya un plan de gestión del conocimiento. Invierte en programas de formación adaptados, tanto para jóvenes como para seniors. Revisa tus políticas de flexibilidad y de cultura, porque atraer al talento joven pasa también por esas condiciones. Explora tecnologías (IA, plataformas digitales) no para reemplazar personas, sino para potenciar su valor, preservar su experiencia, y hacer más eficiente su trabajo. ¡ARRANCAMOS MOTORES! ¿QUIERES DESTACAR EN LINKEDIN? DESCÁRGATE NUESTRO E-BOOK . ¡SÍGUENOS EN ESTAS REDES SOCIALES! Web:  Tendencierosindustriales.com Instagram: INSTAGRAM YouTube: YOUTUBE iVoox: IVOOXSpotify: SPOTIFYApple Podcast: APPLE PODCAST Pero antes debes escuchar el podcast  : The post 242 – La Gran Dimisión y el desafío industrial en España: ¿cómo salvar el relevo generacional? first appeared on TENDENCIEROS INDUSTRIALES.La entrada 242 – La Gran Dimisión y el desafío industrial en España: ¿cómo salvar el relevo generacional? se publicó primero en TENDENCIEROS INDUSTRIALES.

Una historia de superación, innovación y propósito En este episodio de Tendencieros Industriales, entrevistamos a María Jesús Puerta Angulo, una ingeniera multidisciplinar de Tarragona que ha logrado un hito extraordinario: ser la única ganadora internacional del Lunar Recycles Challenge de la NASA. Todo esto sin laboratorio, sin grandes recursos y desde su casa. Su proyecto “Esperanza” propone una solución sostenible para el reciclaje de basura en la Luna mediante un modelo de gemelo digital (digital twin) alimentado por inteligencia artificial. “Yo no sabía ni que la NASA lanzaba estos challenges. Lo hice para dar ejemplo a mis hijos. Ni siquiera pensaba ganar”, nos contaba María Jesús con humildad. La comunidad donde los vendedores juegan en serio ¿A quién está dirigido El Club de la Venta?A los que están listos para dar el salto. Si eres un autónomo, emprendedor o trabajas en una pyme y buscas aprender ventas B2B sin necesidad de gastar grandes cantidades en formaciones presenciales, ¡este es tu sitio! ¿Qué es el proyecto “Esperanza”? El reto de la NASA planteaba cómo reutilizar los más de 4.200 kg de residuos generados por las misiones Artemis, sin necesidad de transportarlos de vuelta a la Tierra (a un coste estimado de 50.000 dólares por kilo). La solución de María Jesús consistió en diseñar un sistema de economía circular, que combina estos residuos con regolito lunar (minerales de la superficie de la luna) para producir un hormigón lunar. Gracias a su enfoque basado en inteligencia artificial y programación en Python, su gemelo digital optimiza los procesos en tiempo real, simulando qué técnicas aplicar en cada fase: pirólisis, separación magnética, compactación… El resultado: un aprovechamiento de casi el 99% del residuo, dejando apenas unos kilos que pueden tener incluso uso funcional en la superficie lunar. ¡Ya está aquí! Después de años en ventas B2B y cientos de aprendizajes en el camino, Iker Vélez de Mendizabal lanza su primer libro: P.E.S.C.A.N.D.O. Clientes Una guía clara, directa y sin tecnicismos para dejar de perseguir y empezar a atraer a los clientes correctos. P.E.S.C.A.N.D.O. Clientes ya está disponible en Amazon.Haz clic aquí y consigue tu ejemplar hoy: COMPRAR LIBRO Inteligencia Artificial con propósito Esta no es la primera vez que María Jesús aplica la tecnología con impacto humano. En paralelo a su lucha contra el cáncer de mama, desarrolló un modelo de IA para la detección precoz de esta enfermedad, al que también llamó Esperanza. Con datos abiertos de salud, logró una tasa de acierto cercana al 90% utilizando un modelo ligero y accesible. “La IA no es magia, es una herramienta poderosísima. Pero hay que usarla como un partner, no como una calculadora de respuestas”. Un mensaje para futuras generaciones (y para Elon Musk) María Jesús no solo inspira por su talento, sino por su filosofía de vida. A sus 56 años, sigue formándose, comparte conocimiento y lucha por visibilizar el talento técnico femenino: “A las mujeres les digo que no hay que tener miedo a estudiar ingeniería. Podemos hacer de todo y ser normales también”. También lanza un mensaje claro a instituciones y empresas tecnológicas: apostar por el talento escondido y fomentar más oportunidades como estas, tanto desde la NASA como desde la Agencia Espacial Europea. ¿Y ahora qué? A pesar de haber ganado el challenge, María Jesús ha sido excluida de la segunda fase del concurso por restricciones de participación internacional. Una decisión que ha generado decepción, pero también motivación para buscar nuevos caminos: colaboraciones, universidades, spin-offs… o incluso llamar la atención de Elon Musk, a quien ya ha escrito en redes sin respuesta (¡aún!). “Se cierran puertas, pero se abren ventanas. Yo voy a seguir presentándome a más retos. La esperanza es lo último que se pierde.” ¡ARRANCAMOS MOTORES! ¿QUIERES DESTACAR EN LINKEDIN? DESCÁRGATE NUESTRO E-BOOK . ¡SÍGUENOS EN ESTAS REDES SOCIALES! Web:  Tendencierosindustriales.com Instagram: INSTAGRAM YouTube: YOUTUBE iVoox: IVOOXSpotify: SPOTIFYApple Podcast: APPLE PODCAST Pero antes debes escuchar el podcast  : The post 241 – De Tarragona a la NASA: La Ingeniera Española que Revoluciona el Reciclaje en la Luna first appeared on TENDENCIEROS INDUSTRIALES.La entrada 241 – De Tarragona a la NASA: La Ingeniera Española que Revoluciona el Reciclaje en la Luna se publicó primero en TENDENCIEROS INDUSTRIALES.

La vuelta al trabajo: más difícil que arrancar una máquina parada ¿Quién no ha sentido ese choque brutal al pasar del mojito al mono de trabajo? La fatiga postvacacional es real y afecta directamente a la seguridad laboral. Según la Fundación Europea para la Mejora de las Condiciones de Vida y Trabajo, casi el 30 % de los trabajadores europeos reconoce síntomas de síndrome postvacacional. En España, los datos son aún más preocupantes: en 2023 se registraron 647 495 accidentes laborales con baja, y septiembre suele marcar un repunte tras las vacaciones. La comunidad donde los vendedores juegan en serio ¿A quién está dirigido El Club de la Venta?A los que están listos para dar el salto. Si eres un autónomo, emprendedor o trabajas en una pyme y buscas aprender ventas B2B sin necesidad de gastar grandes cantidades en formaciones presenciales, ¡este es tu sitio! ¿Por qué cuesta tanto volver al ritmo? La vuelta al trabajo no es solo pereza. Existen factores psicológicos y fisiológicos que explican este “arranque lento”: Factores psicológicos Cambio brusco de rutinas → dormir más en vacaciones, horarios relajados, menos presión. Desmotivación temporal → el cerebro compara ocio vs. obligaciones. Síndrome postvacacional → apatía, tristeza y falta de concentración (afecta al 30–35 % según Adecco). Resistencia al cambio → estrés y frustración ante la rutina. Factores fisiológicos Alteración del sueño → el cuerpo necesita días para reajustar biorritmos. Fatiga acumulada → viajes largos, calor, traslados y poco descanso real. Temperaturas de septiembre → reducen la concentración y aumentan el cansancio. En pocas palabras: somos como una línea de producción que lleva semanas parada… los primeros días chirriamos. ¡Ya está aquí! Después de años en ventas B2B y cientos de aprendizajes en el camino, Iker Vélez de Mendizabal lanza su primer libro: P.E.S.C.A.N.D.O. Clientes Una guía clara, directa y sin tecnicismos para dejar de perseguir y empezar a atraer a los clientes correctos. P.E.S.C.A.N.D.O. Clientes ya está disponible en Amazon.Haz clic aquí y consigue tu ejemplar hoy: COMPRAR LIBRO Fatiga postvacacional y seguridad laboral: un cóctel peligroso Los estudios señalan que los accidentes laborales aumentan hasta un 17 % en los días posteriores a las vacaciones. El motivo es claro: Menor concentración. Olvido de protocolos. Errores tontos (contraseñas, instrumentos mal calibrados, herramientas mal colocadas). Falta de coordinación en turnos. En producción, oficina técnica o logística, los primeros días son críticos. Sin una planificación, el riesgo de incidentes aumenta, igual que la pérdida de productividad. Rutinas para engrasar la vuelta al trabajo La clave está en aplicar rutinas sencillas, tanto personales como colectivas: Planificación gradual → empezar con tareas sencillas y aumentar carga poco a poco. Revisar pendientes con calma → mapa de tareas antes de entrar a fondo. Ritmo de sueño regular → ajustar horarios de descanso y comidas. Microdescansos programados → pausas breves para mantener la concentración. Reunión breve de equipo → alinear objetivos y compartir sensaciones. Refrescar protocolos de seguridad → igual que revisar EPIs y procedimientos críticos. Café compartido y ambiente positivo → energía y cohesión de equipo. Pequeñas metas diarias → logros rápidos que refuercen motivación. Revisión de máquinas y entornos → las personas y las líneas de producción necesitan “puesta a punto”. Con estas rutinas, la transición es más segura, productiva y llevadera. Conclusión: del chiringuito a la fábrica… con método y seguridad La fatiga postvacacional y la seguridad laboral están más relacionadas de lo que pensamos. No es un capricho: un regreso mal gestionado puede traducirse en errores, menor productividad y accidentes evitables. Pregunta para ti, Tendenciero: ¿Qué haces tú para que la vuelta al trabajo sea más fácil? ¿Tienes algún ritual o truco que podamos copiar? Déjalo en comentarios y compartamos buenas prácticas. ¡ARRANCAMOS MOTORES! ¿QUIERES DESTACAR EN LINKEDIN? DESCÁRGATE NUESTRO E-BOOK . ¡SÍGUENOS EN ESTAS REDES SOCIALES! Web:  Tendencierosindustriales.com Instagram: INSTAGRAM YouTube: YOUTUBE iVoox: IVOOXSpotify: SPOTIFYApple Podcast: APPLE PODCAST Pero antes debes escuchar el podcast  : The post 240 – Del chiringuito a la fábrica: cómo lidiar con la fatiga postvacacional y evitar accidentes laborales first appeared on TENDENCIEROS INDUSTRIALES.La entrada 240 – Del chiringuito a la fábrica: cómo lidiar con la fatiga postvacacional y evitar accidentes laborales se publicó primero en TENDENCIEROS INDUSTRIALES.

En Tendencieros Industriales seguimos innovando en contenidos y formatos, y esta semana te traemos un episodio muy especial: “Economía Circular Industrial: del desperdicio al valor”, grabado íntegramente con Inteligencia Artificial Generativa (IAG). La economía circular industrial es uno de los conceptos más transformadores para el futuro de las fábricas y las cadenas de suministro. Va mucho más allá de reciclar: se trata de repensar cómo diseñamos, producimos y gestionamos los materiales para que nada termine como residuo y todo pueda reintroducirse en el ciclo productivo. La comunidad donde los vendedores juegan en serio ¿A quién está dirigido El Club de la Venta?A los que están listos para dar el salto. Si eres un autónomo, emprendedor o trabajas en una pyme y buscas aprender ventas B2B sin necesidad de gastar grandes cantidades en formaciones presenciales, ¡este es tu sitio! ¿Por qué escuchar este episodio? En este capítulo descubrirás: Cómo las empresas pueden convertir residuos en recursos y reducir costes de producción. Estrategias para diseñar productos con segunda vida y facilitar su reparación, reutilización o reciclaje. Casos prácticos de industrias que ya aplican la economía circular para cumplir con normativas ambientales cada vez más exigentes. El impacto positivo en la competitividad y la imagen de marca cuando se adoptan modelos circulares en entornos B2B. Además, este episodio no solo trata de innovación industrial, sino que ha sido creado con una tecnología innovadora: la Inteligencia Artificial Generativa. Esta herramienta nos ha permitido producir el contenido de forma más ágil, manteniendo la calidad y profundidad que caracteriza a Tendencieros Industriales. ¡Ya está aquí! Después de años en ventas B2B y cientos de aprendizajes en el camino, Iker Vélez de Mendizabal lanza su primer libro: P.E.S.C.A.N.D.O. Clientes Una guía clara, directa y sin tecnicismos para dejar de perseguir y empezar a atraer a los clientes correctos. P.E.S.C.A.N.D.O. Clientes ya está disponible en Amazon.Haz clic aquí y consigue tu ejemplar hoy: COMPRAR LIBRO Un paso más allá del Lean Manufacturing En el episodio también exploramos la relación entre el Lean Manufacturing y la economía circular. Si el Lean se enfoca en eliminar desperdicios durante el proceso productivo, la economía circular da un paso más: busca que los residuos desaparezcan por completo transformándolos en materias primas que vuelven a entrar en el sistema productivo. Para quién es este episodio Este contenido está pensado especialmente para directivos industriales, responsables de producción, ingenieros y profesionales del sector B2B que buscan: Reducir costes y optimizar procesos. Cumplir con regulaciones ambientales sin perder competitividad. Responder a la demanda creciente de clientes y mercados por soluciones sostenibles. ¡ARRANCAMOS MOTORES! ¿QUIERES DESTACAR EN LINKEDIN? DESCÁRGATE NUESTRO E-BOOK . ¡SÍGUENOS EN ESTAS REDES SOCIALES! Web:  Tendencierosindustriales.com Instagram: INSTAGRAM YouTube: YOUTUBE iVoox: IVOOXSpotify: SPOTIFYApple Podcast: APPLE PODCAST Pero antes debes escuchar el podcast  : The post 236 – Economía Circular Industrial, del desperdicio al valor first appeared on TENDENCIEROS INDUSTRIALES.La entrada 236 – Economía Circular Industrial, del desperdicio al valor se publicó primero en TENDENCIEROS INDUSTRIALES.

Introducción: ¿Y si te pagaran por ahorrar energía? En plena transformación industrial, un nuevo activo ha entrado en juego: el kilovatio-hora no consumido. Las empresas que invierten en eficiencia energética no solo reducen costes operativos, sino que ahora también pueden generar ingresos adicionales gracias a los Certificados de Ahorro Energético (CAE). Este nuevo mecanismo —regulado por el Real Decreto 36/2023— está abriendo una vía de monetización poco conocida pero muy potente para el sector industrial español. Desde 2023, más de 4.000 solicitudes de CAE han sido registradas en nuestro país, con un volumen de ahorro equivalente al consumo energético anual de más de 500.000 hogares. La comunidad donde los vendedores juegan en serio ¿A quién está dirigido El Club de la Venta?A los que están listos para dar el salto. Si eres un autónomo, emprendedor o trabajas en una pyme y buscas aprender ventas B2B sin necesidad de gastar grandes cantidades en formaciones presenciales, ¡este es tu sitio! ¿Qué son los CAE y por qué son una oportunidad única para el sector industrial? Los CAE (Certificados de Ahorro Energético) son documentos electrónicos que acreditan el ahorro energético conseguido mediante una actuación de eficiencia. Cada CAE representa 1 kWh de ahorro anual. Es decir, si una fábrica logra reducir su consumo en 250.000 kWh al año, puede emitir 250.000 CAE y venderlos en el mercado. El comprador: las grandes empresas energéticas —eléctricas, gasistas, petroleras— que están obligadas por ley a justificar ahorros anuales. En lugar de realizar proyectos propios, pueden adquirir estos certificados a empresas que ya han generado ahorro real y verificable. Esto significa que una inversión en eficiencia energética puede generar un doble retorno: Ingreso por la venta de CAE a través de acuerdos regulados. Ahorro directo en la factura energética. ¡Ya está aquí! Después de años en ventas B2B y cientos de aprendizajes en el camino, Iker Vélez de Mendizabal lanza su primer libro: P.E.S.C.A.N.D.O. Clientes Una guía clara, directa y sin tecnicismos para dejar de perseguir y empezar a atraer a los clientes correctos. P.E.S.C.A.N.D.O. Clientes ya está disponible en Amazon.Haz clic aquí y consigue tu ejemplar hoy: COMPRAR LIBRO ¿Cuánto se puede ganar con los CAE? Según datos del MITECO actualizados a agosto de 2025, los precios medios por megavatio hora (MWh) certificado oscilan entre 115 y 140 €, lo que equivale a entre 0,115 y 0,14 € por kWh. Esto se traduce en que una fábrica que reduzca su consumo en 500.000 kWh al año podría generar entre 57.500 y 70.000 euros anuales solo por certificar ese ahorro. Una planta más modesta que ahorre 60.000 kWh podría obtener 6.000 € adicionales, sin contar el ahorro en la factura energética. ¿Qué sectores industriales ya están aprovechando los CAE? Los sectores más activos en la solicitud de CAE son: Alimentario Metalúrgico Automoción Químico La razón es sencilla: son sectores con alto consumo energético y, por tanto, con mayor capacidad de ahorro medible. Además, muchas de las actuaciones que se están certificando son tecnologías accesibles y estandarizadas, como: Sustitución de motores por versiones de alta eficiencia Optimización de compresores de aire Renovación de luminarias por LED industriales Sistemas de climatización con bomba de calor Recuperadores de calor en procesos térmicos Más del 61 % de los CAE emitidos en España provienen de medidas estándar, lo que demuestra que esta oportunidad no está reservada a grandes corporaciones con proyectos complejos, sino que está al alcance de cualquier pyme industrial que mejore su eficiencia. ¿Quién participa en este nuevo mercado energético? El ecosistema CAE está compuesto por varios actores clave: Propietario del ahorro: la empresa que implementa la mejora energética. Instaladora o ingeniería: ejecuta el proyecto y asesora en el proceso. Verificador independiente: valida el ahorro real y la trazabilidad del proyecto. Sujeto delegado: gestor autorizado que tramita el expediente y vende los CAE. Sujeto obligado: empresa energética que compra los certificados para cumplir su objetivo legal. Administración pública: supervisa y regula el sistema. Este modelo no requiere que la empresa renuncie a su instalación ni ceda ningún derecho sobre ella. Solo se transfiere el valor del ahorro generado, y siempre mediante un acuerdo formal. ¿Por qué esta tendencia no ha llegado todavía a muchas fábricas? A pesar del volumen de solicitudes ya registradas, muchas empresas industriales aún no conocen este sistema o lo perciben como algo complejo y burocrático. Pero en realidad, existen ya consultoras, clusters y agentes delegados que ofrecen servicios “llave en mano”, incluyendo: Evaluación del potencial de ahorro Ejecución técnica Documentación y verificación Gestión del convenio CAE y venta de certificados Incluso financiación anticipada del valor del ahorro Este nuevo mercado está generando oportunidades no solo para las empresas que ahorran, sino para todo un ecosistema de servicios técnicos, financieros y regulatorios. Reflexión final: la eficiencia energética ya no es solo responsabilidad… es rentabilidad El sistema CAE ha demostrado ser eficaz, maduro y con un potencial económico real. Monetizar los ahorros energéticos ya no es ciencia ficción: es una práctica en marcha que está generando cientos de millones de euros en España. ¿La conclusión?La eficiencia ya no es solo un objetivo medioambiental: es una nueva línea de negocio. ¿Estás dejando dinero sobre la mesa? Si tu empresa ha hecho o está pensando en hacer mejoras en eficiencia energética, es el momento de evaluar su potencial de monetización. El ahorro que no se mide, no existe… pero el que se certifica se cobra. ¡ARRANCAMOS MOTORES! ¿QUIERES DESTACAR EN LINKEDIN? DESCÁRGATE NUESTRO E-BOOK . ¡SÍGUENOS EN ESTAS REDES SOCIALES! Web:  Tendencierosindustriales.com Instagram: INSTAGRAM YouTube: YOUTUBE iVoox: IVOOXSpotify: SPOTIFYApple Podcast: APPLE PODCAST Pero antes debes escuchar el podcast  : The post 249 – Cómo convertir tus ahorros energéticos en ingresos: el negocio oculto que está revolucionando la industria española first appeared on TENDENCIEROS INDUSTRIALES.La entrada 249 – Cómo convertir tus ahorros energéticos en ingresos: el negocio oculto que está revolucionando la industria española se publicó primero en TENDENCIEROS INDUSTRIALES.

El verano supone un reto doble para la industria: menos personal por vacaciones y, al mismo tiempo, la necesidad de cumplir plazos de producción y atender a clientes sin fallos. La clave no está solo en organizar turnos y cubrir puestos, sino también en cuidar la motivación de quienes se quedan en la planta. Esta semana te mostramos cómo abordar ambas dimensiones: operaciones y liderazgo, para que tu empresa supere el verano con éxito. La comunidad donde los vendedores juegan en serio ¿A quién está dirigido El Club de la Venta?A los que están listos para dar el salto. Si eres un autónomo, emprendedor o trabajas en una pyme y buscas aprender ventas B2B sin necesidad de gastar grandes cantidades en formaciones presenciales, ¡este es tu sitio! Parte 1 – Operaciones en verano: asegurar la producción con menos personal Retos más comunes Cuando gran parte de la plantilla está de vacaciones aparecen dificultades claras: Sobrecarga de trabajo en los empleados que se quedan, con riesgo de burnout. Lagunas de conocimiento si faltan perfiles expertos. Comunicación deficiente y retraso en decisiones. Riesgo de incumplir plazos o detener proyectos. Problemas de organización del tiempo por sustituciones improvisadas. Estrategias clave para mantener la operativa Planificación anticipada de ausencias Publica un calendario de vacaciones con meses de antelación. Detecta déficits en puestos críticos y refuérzalos. Define reglas claras para evitar conflictos en la asignación. Flexibilidad en turnos y funciones Permite intercambiar horarios entre empleados. Reprograma tareas no urgentes. Fomenta la polivalencia y la colaboración interdepartamental. Refuerzos temporales y reorganización de equipos Contrata personal eventual o en prácticas para semanas críticas. Ofrece voluntariamente horas extra o bolsas de horas. Redistribuye roles para cubrir ausencias clave. Programa mantenimientos generales en agosto, reduciendo carga productiva. Digitalización de cuadrantes y control de turnos Usa software que automatice la programación y evite errores. Da visibilidad a toda la plantilla de horarios y ausencias. Facilita la aprobación rápida de cambios y el registro horario legal. Gestión del talento clave Evita solapamiento de vacaciones en puestos críticos. Documenta procesos y haz handover antes de ausencias. Reconoce y motiva a quienes sostienen el negocio en estas semanas. Define planes de contingencia para roles estratégicos. Con estas medidas, la empresa minimiza riesgos y asegura continuidad en la producción. ¡Ya está aquí! Después de años en ventas B2B y cientos de aprendizajes en el camino, Iker Vélez de Mendizabal lanza su primer libro: P.E.S.C.A.N.D.O. Clientes Una guía clara, directa y sin tecnicismos para dejar de perseguir y empezar a atraer a los clientes correctos. P.E.S.C.A.N.D.O. Clientes ya está disponible en Amazon.Haz clic aquí y consigue tu ejemplar hoy: COMPRAR LIBRO Parte 2 – Liderazgo y cultura: mantener motivación y compromiso El reto humano en verano Los que se quedan en planta no solo trabajan más, también pueden sentirse desanimados. El calor, la rutina y la ausencia de compañeros reducen la motivación. Para evitarlo, el liderazgo debe enfocarse en comunicación, reconocimiento, conciliación y desarrollo. Buenas prácticas de liderazgo en verano Comunicación clara y abierta Informa sobre los planes y objetivos del verano. Define quién cubre qué funciones durante las ausencias. Fomenta la escucha activa y reuniones cortas de coordinación. Reconocimiento y motivación Agradece públicamente el esfuerzo del equipo. Recompensa con incentivos económicos, días libres o gestos simbólicos. Promueve la corresponsabilidad: los líderes también apoyan en tareas operativas cuando hace falta. Flexibilidad y conciliación Implanta jornadas intensivas o flexibles. Facilita teletrabajo en puestos que lo permitan. Mejora el bienestar físico: climatización, agua fresca, ropa ligera. Aprovechar el verano para crecer Impulsa programas de formación en nuevas competencias. Ejecuta proyectos de mejora continua o tareas pospuestas. Refuerza la cohesión con actividades de team building. Resultado: un equipo comprometido Con estas acciones, los empleados que permanecen en planta no solo sostienen la empresa: lo hacen con energía, motivación y sentido de pertenencia. Y a la vuelta de vacaciones, toda la plantilla encuentra procesos más optimizados y un clima laboral reforzado. Conclusión La gestión del personal industrial en verano debe equilibrar dos caras de la misma moneda: Operativa: mantener la producción con menos plantilla. Humana: motivar y cuidar a quienes siguen trabajando. Las empresas que combinan planificación, flexibilidad, tecnología y liderazgo cercano logran que el verano no sea un obstáculo, sino una oportunidad para fortalecer su organización. ¡ARRANCAMOS MOTORES! ¿QUIERES DESTACAR EN LINKEDIN? DESCÁRGATE NUESTRO E-BOOK . ¡SÍGUENOS EN ESTAS REDES SOCIALES! Web:  Tendencierosindustriales.com Instagram: INSTAGRAM YouTube: YOUTUBE iVoox: IVOOXSpotify: SPOTIFYApple Podcast: APPLE PODCAST Pero antes debes escuchar el podcast  : The post 239 – Gestión del personal industrial en verano: cómo mantener producción y motivación con plantillas reducidas first appeared on TENDENCIEROS INDUSTRIALES.La entrada 239 – Gestión del personal industrial en verano: cómo mantener producción y motivación con plantillas reducidas se publicó primero en TENDENCIEROS INDUSTRIALES.