文|李建、王思杰、刘明星

随着工业富联的上市，互联网在工业领域，尤其是工厂的应用，成为了最近讨论的热点。无论是德国的工业4.0，还是中国的“中国制造2025”，无不是为了抢占智能制造的制高点。MFC作为聚焦钣金和冲压的互联网媒体，推动和展示工业互联网在钣金工厂的实际应用，为行业创造价值，一直是我们MFC的使命。为此，我们采访了沧州融力精密制造股份有限公司（以下简称“融力”）董事长杨冠一先生。

背景介绍：融力位于被称为“北方最大电子机箱配套加工基地”的青县。青县是北方钣金工厂的聚集地，2002年，青县被河北省确定为“县域经济示范县”。青县钣金企业总数达到了380多家，遍布十一个镇、乡、场，是青县的特色产业之一。在机箱机柜企业如此密集的地区，部分头部企业均在企业的数字化应用方面有自己的建树，融力便是其中之一。

杨冠一先生早年曾留学澳大利亚，是墨尔本大学信息系统专业硕士，父亲杨家和先生创办的沧州兴隆电器有限公司是融力的前身。杨冠一先生毕业不久即加入兴隆，后在兴隆公司的基础上创办融力，并一直致力于在融力推动数字化改造，是青县地区数字化应用最早的钣金工厂之一，具有地区代表性。

MFC：请您简单介绍一下融力？

杨冠一：追溯前身，融力精密已经有26年的历史了，算是一家钣金老厂了。多年来融力背靠京津，在电力设备、新能源、精密机床、通信等行业经验丰富，积累很多。由于贴身于中国最活跃的互联网创业中心——北京，融力在大力转型成为互联网公司的智能硬件代工厂，为智能交互终端等互联网设备提供制造服务。

钣金制造仍然是融力的主营业务，以2017年的财务数据，占到融力营业额的70%，代工业务在快递柜快速发展的那几年，能占到融力营业额的60%以上，这两年势头放缓，大约占30%。除了快递柜制造，其他的智能终端代工业务增长很快，今年很有可能代工业务突破营业额的50%。

融力努力成为方案级的工厂。在钣金业务上，希望可以为客户提供结构设计，生产制造，以及后期结构的改善、优化，让客户找到融力，一站式把钣金的问题解决掉。代工业务上，融力联合佐佑设计，提供产品的外观设计服务，在开发阶段即导入结构设计方案，使得制造阶段可以低成本的无缝展开。联合纵横科技，提供基于安卓和X86的硬件平台，帮助客户优化供应链，可以更好的和制造工厂对接。

近年来，融力在生产管理上导入精益和阿米巴，走了很多弯路，经过不断的尝试终于摸到了点门路，开始尝到甜头。结合数字化改造和移动化应用，公司的管理已经开始步入快速的上升通道，改善很大，在成本、品质、交期上能给客户提供更好的体验。

图2 钣金加工现场

MFC：您理解的工业互联网是怎样的？

杨冠一：对于钣金行业来说，我理解的工业互联网的核心是共享和连接。通过对传感器的应用，结合移动化的工厂MES系统或者ERP系统，把机器和机器、人和机器、部门之间、工序之间全部数字化打通，把加工数据、机器数据、管理数据、工单数据等生产制造中需要的数据和产生的数据全部自动化的传导和采集，实时传输交换、快速计算处理和高级建模分析，让公司的各级管理层都能全透明的看到每台机器、每一张订单、每一个工序的实时数据，并支撑企业各级快速做出决策，这是我理解的工业互联网。

软件时代，ERP是企业应用的主流，ERP可以使企业的运营数字化，但是做不到和设备之间的连接，更加做不到设备和设备之间的连接。我认为工业互联网会对制造行业形成摧枯拉朽式的改造，让整个制造体系焕然一新。

当然这会是一个长期的过程，我们政府不是定格到2025年嘛。以后设备的升级换代，能不能联网，将会是核心功能之一，谁能率先做起来，这个厂家可能就会快速崛起。

图3 焊接现场

MFC：融力做了很多工厂的数字化工作，如果结合工业互联网，会对成本控制产生什么样的积极影响？

杨冠一：很多钣金工厂都已经上了管理系统，无论是金蝶也好，还是用友也好，或者是某个公司的MES系统也好，我想都会对企业的运营效率有整体的提升，毕竟这已经是行业主流了。你现在住酒店，没有哪个酒店还在用纸笔记录房间的住宿情况了吧，全部都是计算机系统派单管控了，饭店点个菜都用Ipad了。那现在有多少钣金工厂从工程制作投料单，到仓库领料，到生产过程中派工单的下发，以及下发后的数据收集，都还是在用纸质的表格在不同的部门之间传导，形成一个一个的信息孤岛？Excel？Excel只是把你手写字变成打印字而已好不好！

当下的ERP系统，能够大幅度的提高整体管理效率，自然管理成本摊销就会降低，仓库及时拿到投料数据，可以快速出料，精确购料，降低库存，这些都是系统可以降低成本的点。当然，这是在ERP成功实施的基础上，ERP实施失败的案例在行业里比比皆是。

工业互联网接入进来，能够对设备进行数据实时采集和交换，提高设备的利用率，OEE可以做到不小的提升，自然成本就会降低，并且幅度不会低。折弯机都可以做到像AMADA一样，坐在办公室里编程后直接传到机器上使用，不用在设备上编程，是不是提高了设备的利用率，并且降低了对员工的要求？这都是控制成本点，并且想像空间很大。

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